PVC附著力促進劑——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司生產(chǎn)附著力促進劑水油兩用，干速快，附著力好！

附著力促進劑的與本質(zhì)？

附著力促進劑的在于解決涂裝及膠粘工藝中不良現(xiàn)象，它是出于對涂層的一種互助的機制。簡單說，當(dāng)涂裝及涂料行業(yè)由于附著力不良帶來質(zhì)量以及效果達不到需求你的風(fēng)險時，降低和解決涂層掉漆及粘膠脫膠問題的風(fēng)險概率，所以附著力促進劑的本質(zhì)，用來解決和降低塑料及金屬等材質(zhì)表面處理過程中出現(xiàn)的不良率，提升制品的良率和保障涂裝效果。

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在傳統(tǒng)的處理方法中，為了提升材質(zhì)表面的附著力性能，通常會用電暈及火焰等方式提升素材表面的達因值，從而提升附著力，達到解決掉漆問題的目的。但是效果和生產(chǎn)方式都不可控制，而且還存在一定的危險性。如果不是從材料（會考慮到成本及各方面的原因）和油漆（調(diào)整油漆的方式也是非常有限的）方面著手進行提升的話，還有一種比較好的選擇就是使用附著力處理劑，通過提升底材與油漆涂層之間的層間附著力來解決掉漆問題，其應(yīng)用也不僅僅局限于塑料，在金屬（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金等）材質(zhì)表面噴漆中也應(yīng)用廣泛。

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隨著原材料成本的增加，越來越多的廠家在在注塑過程中選擇添加輔助材料。這也意味著附著力問題更難解決。近期遇到一個PP+PCR材質(zhì)的粉餅蓋案例。可能很多人對PCR這個名詞比較陌生，這里給大家科普一下：PCR，塑料行業(yè)的PCR是指消費后回收，也就是我們俗稱的回收料。PCR具有易著色，耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度較高可達十幾個Mpa；長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好；良好的電絕緣性及耐電壓特性；突出的耐磨性和耐候性能被廣泛應(yīng)用于各類PP材質(zhì)產(chǎn)品的注塑中。

這個案例中，素材的測試要求是百格不可脫落（刀片，616），鹽霧測試（PH值6.5~7.2，模擬人工汗液），硬度測試（200克力），水煮測試（80度水煮2小時后測試百格）。工藝要求是：PP底水→單組分（白色油漆）→（單）珠光→面漆UV，從工藝我們可以看出這是一個四涂工藝，由此可見這應(yīng)該是一個產(chǎn)品，測試要求高，附著力問題也較難解決。

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