水性鋁粉漆樹脂廠家供貨——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

隨著國際范圍內(nèi)的能源緊張和環(huán)境保進(jìn)一步完善，VOC排放將進(jìn)一步受到限制。例如，北美實施了VOC排放總量的限制，并制定了對待特定溶劑（如、、異丁基酮及甲乙酮）停止使用的削減計劃。在這樣一個特定的歷史條件下，水性涂料、粘合劑以及其他涂層材料不僅制造過程不能使用溶劑、施工過程不能排放，而且要完全符合國際流行的"4E"(經(jīng)濟、環(huán)保、及性能）原則。因此，水性樹脂的研究開發(fā)，既不能走過去環(huán)境保護“先污染，后治理”的老路，也不能犯降低產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，“只重環(huán)保，而輕性能”的錯誤。

水性樹脂的發(fā)展

  目前，水性樹脂的發(fā)展極為迅速，成百上千的有關(guān)研究文章和層出不窮，特別是多元雜合（或叫雜化）水性樹脂更是如雨后春筍般涌現(xiàn)。水性樹脂的制備可以有外乳化法和自乳化法，而自乳化水性樹脂從制備反應(yīng)原理上看，又有多元共聚反應(yīng)，有嵌段、接枝反應(yīng)，有基團加合或縮合反應(yīng)，有共混交聯(lián)反應(yīng)，有輻射引發(fā)改性且有交聯(lián)固化反應(yīng)等。

  水性樹脂從品種和組份上，有均聚物（特別是兩種性質(zhì)差別較大的單體），實用性較好的二元共聚（或復(fù)合）、三元共聚（或雜合），甚至四元或五元雜合也是屢見不鮮。例如二元雜合的有丙烯酸-醇酸，丙烯酸-環(huán)氧樹脂，丙烯酸-聚氨酯樹脂，丙烯酸-含硅樹脂，丙烯酸-含氟樹脂，環(huán)氧-聚氨酯，環(huán)氧-含硅，環(huán)氧-含氟等；三元的有丙烯酸-環(huán)氧-聚氨酯，丙烯酸-環(huán)氧-含硅，丙烯酸-環(huán)氧-含氟；四元的有丙烯酸-環(huán)氧-聚氨酯-含硅（含氟）樹脂，甚至可以制備以上所述的核/殼型，無機納米材料參合的更加多元的水性樹脂等。

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水性丙烯酸樹脂涂料在施工烘烤中比溶劑型丙烯酸樹脂涂料容泡，特別是在希望得到較厚的涂膜和晾干時間較短的施工線上，爆泡問題更為突出。這個缺點也限制了水性丙烯酸樹脂涂料在有些方面的應(yīng)用。研究發(fā)現(xiàn)：共聚物的玻璃化溫度是水性丙烯酸樹脂漆涂膜爆泡的主要因素，此種水性丙烯酸樹脂漆無論用水或溶劑稀釋都有此共同現(xiàn)象。

   玻璃化溫度與爆泡有著相當(dāng)密切的關(guān)系，高玻璃化溫度的水性丙烯酸樹脂遠(yuǎn)較低玻璃化溫度的水性丙烯酸樹脂容泡，而且水稀釋的水性丙烯酸樹脂又遠(yuǎn)較溶劑稀釋的樹脂容泡。還應(yīng)指出，共聚物的玻璃化溫度影響第二階段揮發(fā)的自由體積，而自由體積又影響揮發(fā)分從涂膜中擴散出來的速率。當(dāng)然，水性丙烯酸樹脂的玻璃化溫度也是爆泡的因素；涂膜的厚度、晾干的時間、機械攪拌生成的氣泡等都是引起爆泡的因素。水性涂料研發(fā)工程師和應(yīng)用工程師在開發(fā)產(chǎn)品和處理解決技術(shù)問題時要重點注意，也要綜合考慮。

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水性鋁粉漆對涂膜的性能要求較為嚴(yán)格，為了使漆膜達(dá)到要求的硬度，所以應(yīng)選擇較高玻璃化溫度的乳液，乳液型一般采用二種玻璃化溫度的樹脂混拼。以達(dá)到柔韌性和硬度的平衡。即高玻璃化溫度的樹脂冷拼低玻璃化溫度的樹脂。在混拼過程中，要保證混合后的乳液成膜后的透明性。用水溶性的樹脂應(yīng)選擇酸值低，透明性好及玻璃化溫度高的樹脂。PE-8016K是款有機硅改性的丙烯酸樹脂，酸值低，硬度高，低溫烘烤。烘烤溫度130—140℃，膜的硬度可達(dá)4H以上，為氨基樹脂用特303配特325，則柔韌性和硬度可達(dá)到佳狀態(tài)。

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