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1，使用單組件和雙組件

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單組分硅樹脂玻璃粘合劑可以立即使用，可以用膠輕松地從塑料瓶中射出，表面可以用刮i刀或木屑完成。使用前需要準(zhǔn)備雙組分玻璃膠。然而，裝飾中使用的大多數(shù)材料是單組分玻璃膠。

2，玻璃膠的粘貼時(shí)間

玻璃膠的固化過程從表面向內(nèi)發(fā)展。不同性能的硅氧烷干燥時(shí)間和固化時(shí)間不同，因此必須在玻璃膠干燥之前修復(fù)表面。其中，酸性膠和中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)。如果使用分色紙覆蓋某個(gè)地方，涂抹膠水后，一定要在皮膚形成前將其取下。

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水性樹脂的缺點(diǎn)

（1）以水做溶劑，由于蒸發(fā)潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時(shí)間；同時(shí)，對(duì)水敏感的材料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的應(yīng)用受到限制；

（2）為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩(wěn)定性，大多數(shù)羧酸型水溶性樹脂須常被中和到微堿性；

（3）使用有機(jī)胺類物質(zhì)作中和劑，排出的廢水會(huì)造成水源污染；

（4）由于水性樹脂中存在大量的親水性基團(tuán)和較低的分子量，與同類型的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差；

（5）水性樹脂采用電沉積涂裝時(shí)，樹脂液對(duì)基材的表面處理要求高，對(duì)由不同材質(zhì)構(gòu)成的組合件，因電沉積對(duì)基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。

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分子量的影響

合成樹脂的分子量大小對(duì)其水溶性的影響較大。以相同類型的樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的樹脂，涂膜有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證樹脂能水溶的前提下，盡可能使樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。

合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其對(duì)于電沉積法施工的漆料來說，分子量分布越窄越好，因?yàn)椴煌笮〉姆肿釉陔妶?chǎng)的作用下，表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時(shí)，因?yàn)榉肿娱g的互溶效應(yīng)常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性。

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