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涂層在被涂表面良好的附著，是涂膜發(fā)揮其保護作用的前提。涂層的附著力是涂料在應用過程中重要的指標之一。附著力的機理附著力重要性早就為人所知，但目前為止，對涂料產生附著力機理的認識仍然不夠充分。大多關于附著力的解釋，都是基于經驗和假說，盡管如此，我們也可以以此作為手段進行辯證。一、機械附著這種附著的機理主要是針對界面不平整，含有孔、洞或裂隙的基材上的涂裝。當漆液涂于基材表面時，涂料能夠潤濕滲透進入這些縫隙，這樣等漆膜固化以后，這些進入縫隙的漆膜則能夠起到類似于釘子的作用，從而抓牢底材。機械附著的機理在例如木材、噴砂處理、機械打磨等方面都有一定的表現(xiàn)。

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BMC材質具有良好的抗化學性、尺寸穩(wěn)定性以及良好的溫度穩(wěn)定性等,同時在防火性能方面具有優(yōu)異的表現(xiàn),當然漆物理強度和電氣強度都很優(yōu)異.廣泛應用于汽車車燈、工業(yè)電氣、衛(wèi)浴、戶外用品以及家用電氣等行業(yè).那么BMC材質表面真空電鍍處理時出現(xiàn)掉漆問題該如何解決呢?

案例工藝:

BMC材質表面真空電鍍處理

問題現(xiàn)象:

BMC材質進行真空電鍍工藝后,進行百格測試,出現(xiàn)百格掉漆,指摳百格位置油漆出現(xiàn)脫落現(xiàn)象

解決方案:

在真空電鍍工藝中影響電鍍良率的主要原因是注塑油污和底漆的附著力,在這個案例中主要是UV底漆與BMC材質之間的附著力不足所導致的漆膜結合力差,無法與基材形成完整涂層,因此在進行百格等測試時出現(xiàn)掉漆問題.因為不是常見的材質,因此通過通用型附著力處理劑, 噴涂在BMC基材表面,形成中間膜層,然后再噴涂UV底漆,通過處理劑的承上啟下交聯(lián)作用,使兩者之間達到牢固結合.

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PP處理劑的使用方法：PP處理劑的使用方法根據表面處理方式的不同會有些許的差異，但是總體來說都是先將底材做表面清潔處理之后，涂刷或者噴涂處理劑，然后再進行下一階段的工藝，同時通過烘烤來達到快干，同時溫度的提升會使得分子的活躍性加強，從而效果更加的明顯。我們來以PP噴塑膠漆為例，具體的操作工藝如下：1.將PP材料做好清潔清理的前處理2.噴涂PP表面處理劑（例如十字噴法，膜厚3~5μm，60~70度烘烤3~5分鐘）3.噴涂塑膠漆，烘烤直至油漆完全干4.成品之后檢測附著力

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