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涂膜厚度

許多實驗表明，隨著涂膜厚度增加，附著力逐漸降低。

主要是因為隨著涂膜厚度增加，其內(nèi)聚力也在增加，附著力確保持不變；當內(nèi)聚力增加大于附著力，那么涂層就會出現(xiàn)附著不良。

從涂層的防護性能及豐滿度的角度衡量，涂膜應該有一定的厚度，那么，在這兩方面之間就要做一個平衡。另外，同樣總膜厚的情況下，多道涂層比一道涂層的附著力要好。

干燥過程

干燥過程中，環(huán)境溫度和濕度對附著力均有一定的影響。

漆液粘度

漆液的粘度也會一定程度影響涂膜的附著力，一是從對潤濕鋪展的影響上，二是不合適的粘度會形成應力減弱附著力。

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BMC材質(zhì)具有良好的抗化學性、尺寸穩(wěn)定性以及良好的溫度穩(wěn)定性等,同時在防火性能方面具有優(yōu)異的表現(xiàn),當然漆物理強度和電氣強度都很優(yōu)異.廣泛應用于汽車車燈、工業(yè)電氣、衛(wèi)浴、戶外用品以及家用電氣等行業(yè).那么BMC材質(zhì)表面真空電鍍處理時出現(xiàn)掉漆問題該如何解決呢?

案例工藝:

BMC材質(zhì)表面真空電鍍處理

問題現(xiàn)象:

BMC材質(zhì)進行真空電鍍工藝后,進行百格測試,出現(xiàn)百格掉漆,指摳百格位置油漆出現(xiàn)脫落現(xiàn)象

解決方案:

在真空電鍍工藝中影響電鍍良率的主要原因是注塑油污和底漆的附著力,在這個案例中主要是UV底漆與BMC材質(zhì)之間的附著力不足所導致的漆膜結(jié)合力差,無法與基材形成完整涂層,因此在進行百格等測試時出現(xiàn)掉漆問題.因為不是常見的材質(zhì),因此通過通用型附著力處理劑, 噴涂在BMC基材表面,形成中間膜層,然后再噴涂UV底漆,通過處理劑的承上啟下交聯(lián)作用,使兩者之間達到牢固結(jié)合.

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塑料噴油工藝完成之后，都需要經(jīng)過附著力測試來檢測油漆涂層是否達到需求，才能保證噴涂的效果得到有效的應用。只有弄清楚噴涂能夠帶來什么效果才能更好的去解決如何提高塑料噴漆附著力這個問題。這里我們就來討論下噴漆的效果以及塑料附著力促進劑解決噴涂附著力問題的方法。

塑料表面經(jīng)過噴涂之后其外觀、性能以及產(chǎn)品的整體效果都有很大的改善。噴涂同時能夠遮蓋成型時制品的表面缺陷，賦予色彩，提高光澤度，提高手感等等，同時可以增強塑膠件的硬度以及耐候性等等。在涂裝的工藝中，涂層附著于底材的性能對塑料的表面處理工藝有著很大的影響。附著力差會導致油漆的功能性、裝飾性等不能產(chǎn)生有效的作用，噴涂也就失去了意義。所以涂裝中工藝等都需要保持規(guī)范操作。經(jīng)過實際的生產(chǎn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，塑料本身的問題以及于油漆的結(jié)合牢靠度才是解決掉漆問題的關(guān)鍵點。

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