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1.PP化學改性

通過共聚改性、i交聯(lián)改性、接技改性、添加成核劑等使PP高分子組分與大分子結構或晶體構型發(fā)生改變而提高其機械性能、耐熱性、耐老化性等性能，提升其綜合性能、擴大其應用領域。

(1)共聚改性

共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性。當單體聚合時，加入的烯經(jīng)類單體與之進行共聚，聚合得到無規(guī)共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。茂金屬催化劑形成的絡合物是以不規(guī)則形狀受到一定限制的過渡狀態(tài)作為單一活性中心，達到控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。

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該處理辦法主要是利用各種非離子、陰離子、表面活性劑www.uvledink.cn的水溶劑除去塑料表面的灰塵以及遷移出來的各種助劑，同時很大程度上去潤濕塑膠材質表面，并有效去促進UV絲網(wǎng)油墨對膜層之間的咬合力。它的主要方式是通過氯化聚丙烯向例如PP以及改性PP這類塑膠材質內部擴散，從而很好地充分的潤濕基材表面達到提升分子間作用力的效果，且通過與涂層進行化學鍵合提升涂層對素材的附著力，從而形成牢固的涂層，然后保證UV絲網(wǎng)油墨對塑料表面的附著力。這個辦法雖然污染比較小，但是只適用于 一些無機物的除去，對于一些有機物的除去效果反而還不如溶劑處理。

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將常規(guī)聚合得到的聚丙烯進行控制降解，降低其分子量，提高熔融指數(shù)。

過去常用高溫降解方法來降低聚丙烯的分子量，但這種高溫機械降解的方式有許多弊端，如添加劑流失及熱分解、工藝不穩(wěn)定等不利因素。此外還有超聲波降解等方法，但這些方法往往需要有溶劑的存在，增加了工藝難度和成本。近年來，聚丙烯化學降解的方法逐漸得到了廣泛應用。

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