PP附著力促進劑——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司生產(chǎn)附著力促進劑水油兩用，干速快，附著力好！

添加量

通常按配方總量的1-2%（W/W）加入，在某些情況下需加入總量的3%。加入量是通過試驗找到附著力時的加入量。

物理性能

化學類型：聚酯基磷酸

布魯克菲爾粘度：2600mpa.s (3號轉子2轉/分)

閃點（PMCC） ：58℃

溶劑含量：60%

溶劑：乙二醇單丁醚

包裝和儲存：2063用圓筒包裝，請用原裝桶密封儲存，溫度為-5℃至30℃之間

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BMC材質具有良好的抗化學性、尺寸穩(wěn)定性以及良好的溫度穩(wěn)定性等,同時在防火性能方面具有優(yōu)異的表現(xiàn),當然漆物理強度和電氣強度都很優(yōu)異.廣泛應用于汽車車燈、工業(yè)電氣、衛(wèi)浴、戶外用品以及家用電氣等行業(yè).那么BMC材質表面真空電鍍處理時出現(xiàn)掉漆問題該如何解決呢?

案例工藝:

BMC材質表面真空電鍍處理

問題現(xiàn)象:

BMC材質進行真空電鍍工藝后,進行百格測試,出現(xiàn)百格掉漆,指摳百格位置油漆出現(xiàn)脫落現(xiàn)象

解決方案:

在真空電鍍工藝中影響電鍍良率的主要原因是注塑油污和底漆的附著力,在這個案例中主要是UV底漆與BMC材質之間的附著力不足所導致的漆膜結合力差,無法與基材形成完整涂層,因此在進行百格等測試時出現(xiàn)掉漆問題.因為不是常見的材質,因此通過通用型附著力處理劑, 噴涂在BMC基材表面,形成中間膜層,然后再噴涂UV底漆,通過處理劑的承上啟下交聯(lián)作用,使兩者之間達到牢固結合.

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增進附著力的方法可以通過增加油漆與底材之間的附著面積和增強界面結合力來實現(xiàn)，從普遍的得到認可的理論原理可以認為所有能增加低材和涂層物理性接觸、增強底材潤濕、去除油脂、降低液膜的表面張力及所形成化學鍵的助劑都能被稱為附著力促進劑。

處理劑研發(fā)的附著力促進劑的使用方法是通過噴涂的形式來完成的，不是添加在油漆樹脂中，相當于底涂，作用于素材與油漆之間，通過增進層間附著力的形式，作用于底材和油漆兩面。操作工藝簡單但是值得注意的是在應用過程中如果一般的干燥條件無法獲得理想的效果，則可以通過烘烤提升附著力促進劑的滲透、擴散程度等，從而提升附著力增進的效果。

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