水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹(shù)脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹(shù)脂等產(chǎn)品。

氯化聚丙烯的制法有溶液法和懸浮法等。

溶液法  將聚丙烯樹(shù)脂（等規(guī)或無(wú)規(guī)聚丙烯）或以丙烯為主體的丙烯一乙烯共聚物與溶劑或1：(11～16)配比加入反應(yīng)器，當(dāng)聚丙烯在>100℃的溫度下溶解后，加入偶氮二異丁i腈引發(fā)劑，在常壓、恒溫（高100～130℃）下通入進(jìn)行氯化，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除殘留的和，經(jīng)脫溶劑和干燥后即得氯化聚丙烯產(chǎn)品。產(chǎn)品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小與反應(yīng)條件和反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，高的可達(dá)65%。溶液法增加了溶劑回收工序，但產(chǎn)品氯化度均勻，性能好。

懸浮法  將聚丙烯粉末與CCl4按一定比例(1.5：10)加入反應(yīng)器，再加一定量的水后，攪拌升溫使溶液呈乳化懸浮狀態(tài)。在常壓和45～75℃的溫度下通入，并在光照下（紫外線或日光）進(jìn)行氯化反應(yīng)，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除游離氯和，再將其用>96℃的熱水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯與溶液分離），然后進(jìn)行洗滌、干燥，即得產(chǎn)品。氯化聚丙烯的含氯量與通氯速度、原料液配比濃度、引入方式、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間都有關(guān)系，其含氯量高可達(dá)65%。懸浮法工藝簡(jiǎn)單、操作方便，但要求設(shè)備有良好的耐蝕性。此法所得產(chǎn)品氯化度不夠均勻，性能欠佳（粘接強(qiáng)度較低）。

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聚丙烯特征：

聚丙烯是線性結(jié)構(gòu)，可用化學(xué)方程CnH2n表示，其中 n為原子數(shù)。其產(chǎn)品成本不高，能在金屬催化劑鈦酸i異丙酯鈦協(xié)助下從 pe汽體獲得。在精煉過(guò)程中，聚丙烯也可以作為副產(chǎn)物得到。Polymether的一些關(guān)鍵特性包括：

聚丙烯是質(zhì)輕質(zhì)原料。抗拉強(qiáng)度高。能很好地抵抗壓力和猛擊。當(dāng)然，聚丙烯是結(jié)晶，具有標(biāo)準(zhǔn)的幾何形狀?？梢宰鳛閮?yōu)良的絕緣材料使用。由于受潮能力低，所以聚丙烯不會(huì)受到水分的危害。聚丙烯的溶點(diǎn)為160℃。聚丙烯不受堿、酸、除油劑、電解法等化合物的危害。但是它能抵抗脂環(huán)或脂肪烴，鈦i酸異丙酯有機(jī)溶i劑和紫外輻射作用不強(qiáng)。

本品無(wú)毒i害，不易退色，生產(chǎn)制造十分簡(jiǎn)單。能夠在高溫下保持硬度和韌性。

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丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂A102

采用溶液聚合法合成帶環(huán)氧基團(tuán)的丙烯酸樹(shù)脂，并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。研究了甲i基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)用量、引發(fā)劑類型對(duì)丙烯酸樹(shù)脂及涂料性能的影響。通過(guò)選用奪氫能力較弱的引發(fā)劑以及聚合工藝的優(yōu)化，合成出高流平、高耐候、耐腐蝕性佳的透明粉末涂料用丙烯酸樹(shù)脂。

以溶液聚合法合成出了適合于具有高透明度和流動(dòng)性的丙烯酸透明粉末涂料樹(shù)脂，系統(tǒng)研究了甲i基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)用量、引發(fā)劑的類型及合成工藝等對(duì)丙烯酸樹(shù)脂結(jié)構(gòu)與性能的影響;解決了現(xiàn)有透明粉末涂層存在的容易泛黃起霧、流平不佳、耐腐蝕性差等問(wèn)題，并成功應(yīng)用于高i檔汽車(chē)鋁輪轂的透明罩光涂裝。

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