杜邦EVA-40W生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

EVA發(fā)展趨勢：

1、從產(chǎn)能來看，今后幾年，我國 EVA樹脂生產(chǎn)裝置仍將有許多企業(yè)計劃或擴大，如果能按計劃進行，預(yù)計到2024年，我國 EVA樹脂產(chǎn)能將超過200.0萬噸/年，需求量將達230.0萬噸左右。盡管在未來幾年，中國仍有許多套 EVA樹脂生產(chǎn)裝置的規(guī)劃，但由于大多配套生產(chǎn) LDPE，因此產(chǎn)量受 LDPE的限制較大，產(chǎn)量的增加具有很大的不確定性。

2、盡管我國 EVA樹脂的生產(chǎn)能力不斷提高，但仍不能滿足國內(nèi)實際需求，供需矛盾依然突出。所生產(chǎn)的 EVA樹脂多為通用牌號，同質(zhì)化嚴(yán)重，品種牌號寬度不足，導(dǎo)致低端通用型產(chǎn)品過剩，高i端產(chǎn)品仍以進口為主。

3、中國臺灣、韓國、沙特阿拉伯及新加坡仍將是我國未來 EVA樹脂進口的主要來源國和地區(qū)。今后，國內(nèi)通用 EVA樹脂市場價格競爭將更加激烈。

4、由于缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，新建裝置采用的技術(shù)仍然是引進技術(shù)，受控制因素多，技術(shù)談判缺乏籌碼。

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光伏級eva樹脂——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

國內(nèi)擁有光伏成熟產(chǎn)業(yè)鏈，將充分享受可再生產(chǎn)業(yè)繁榮。2013 年開始，光伏 產(chǎn)業(yè)鏈逐漸從歐洲轉(zhuǎn)移到中國，目前約 85%的電池片產(chǎn)量來自于中國，國內(nèi)光 伏組件出口比例在 50%以上。光伏產(chǎn)業(yè)的繁榮將帶動國內(nèi)光伏材料需求高增長。

EVA 膠膜是光伏組件的重要保護屏障。光伏組件由背板、封裝膠膜、電池片、光伏玻璃、 封邊膠及鋁邊框組成。其中封裝膠膜覆蓋電池片上下兩面，和上層玻璃、下層背板（或 玻璃）通過真空層壓技術(shù)粘合一體，其作用是保護光伏組件在運行過程中不受外部環(huán)境 影響，提升組件的使用壽命及發(fā)電效率。

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EVA 現(xiàn)有工藝不能實現(xiàn) 100%光伏料的 100%滿產(chǎn)，光伏料的供給增量有限。EVA 樹脂 企業(yè)通常不會將 100%的產(chǎn)能用來生產(chǎn)光伏料，原因在于：1）下游消費結(jié)構(gòu)中光伏行業(yè) 需求占比在 30%左右，線纜、發(fā)泡等消費占比 70%，現(xiàn)有 EVA 廠家為了均衡下游客戶， 通常不會將全部產(chǎn)能用來生產(chǎn)光伏料，光伏料產(chǎn)能約在 30%，2022 年技改后計 劃將光伏產(chǎn)能占比提升至 50%-60%，石化光伏料產(chǎn)能占比在 70%左右；2）即使全部生產(chǎn)光伏料，也不能實現(xiàn) 100%滿產(chǎn)，原因在于光伏料的粘性強，如果 100%生產(chǎn)光 伏料，則需要定期清洗設(shè)備，以每 80 天進行 3-4 天的除垢測算，產(chǎn)能開工極限約在 95%。

管式法更具成本優(yōu)勢。國內(nèi) EVA 裝置通常采用高壓本體聚合工藝，本體法又分為釜式法 和管式法。釜式法和管式法的生產(chǎn)流程大致相同，但由于反應(yīng)器的不同而在單線產(chǎn)能、 轉(zhuǎn)化率、生產(chǎn)成本方面存在差異。從綜合成本來看，管式法單線產(chǎn)能更大、轉(zhuǎn)化率更高， 因此生產(chǎn)成本比釜式法低；但管式法生產(chǎn)的 EVA 的 VA 含量上限在 28%-30%，而釜式法 可以生產(chǎn)更高 VA 含量的 EVA。

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