光伏級eva樹脂——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

（1）粘接性：光伏用EVA膠膜分為上層與下層兩種，分別粘貼包裹在晶硅電池片的上下兩面。EVA膠膜需要有良好的粘接性能，較長的粘性保持時間，較強的初期粘接強度、后期粘接強度以及良好的操作性等。此外，由于EVA膠膜的粘接性主要依靠的是本身熱熔后與被粘接物粘貼，粘接面上必須潔凈無污染，因此EVA膠膜生產(chǎn)過程中的環(huán)境結(jié)晶度也非常重要，其表面的結(jié)凈度與平整度在早期時候也是其性能的重要影響因素。

（2）低熱收縮性能：EVA樹脂是熱塑性高分子材料，分子鏈為線性結(jié)構(gòu)，在太陽下受熱會變軟延伸，在嚴寒天氣下則會收縮變硬，顯現(xiàn)出熱脹冷縮的特性。早期的EVA膠膜加熱后收縮率較大，給電池組件生產(chǎn)帶來很大問題，電池串橫向、縱向位移使電池串間距不等，甚至發(fā)生并串或重疊。因此，須對EVA進行改性，改善其熱收縮性。主要辦法是在EVA樹脂中添加交聯(lián)劑，當EVA膠膜加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。EVA膠層交聯(lián)固化后，對溫度的承受能力增強，不再發(fā)生熱脹冷縮。

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目前主要有兩種途徑，一種是向除了需要擁有良好的粘接性能及電氣絕緣性能外，更為重要的是較高的光透過率和良好的耐老化穩(wěn)定性，以減少長期使用過程中因膠膜老化變色造成的電池組件光學損失和能量效率較低。目前主要有兩種途徑，一種是向EVA膠膜中添加具有下轉(zhuǎn)光功能的填料，實現(xiàn)EVA封裝膠膜紫外穩(wěn)定性的提高和太陽能電池效率提升，另一種是向EVA膠膜中添加高折射率納米粒子以提高EVA膠膜的折射率，實現(xiàn)玻璃（RI≈1.5）/EVA（RI≈1.5）/硅片（RI≈3.45）的匹配，進而減少層間界面因折射率差異較大造成的光學損失。

太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率隨著組件工作的溫度升高而降低。對于下層EVA封裝膠膜，由于沒有光透過率的要求，在保證粘接強度、電氣絕緣性能及機械強度等性能滿足使用要求的前提下，通過向EVA膠膜中添加導(dǎo)熱絕緣功能填料進行復(fù)合改性，提高EVA膠膜的導(dǎo)熱率，將對降低光伏組件工作溫度和維持電池能量效率及工作穩(wěn)定性具有重要意義。目前使用的導(dǎo)熱絕緣填料主要包括SiC、MgO、Al2O3、BN等。

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膠膜單平克重提升樹脂需求。隨著電池片的大尺寸化及硅片的薄型化，膠膜的厚度有逐 漸增加趨勢，原因在于更厚的膠膜可以增強對電池片的保護。根據(jù)主流膠膜廠海優(yōu)新材(182.970, -4.51, -2.41%) 的招股書，公司 2017-2020H1 透明 EVA 膠膜的克重分別為 0.42、0.45、0.48、0.5kg/m2， 持續(xù)呈上升趨勢。

在 2022-2025 年光伏新增裝機分別為 250/320/400/480GW 的假設(shè)下， EVA 膠膜 需求分別在 28.4/36.03/44.63/53.55 億平。若行業(yè)的單平克重均值由 480g 提升至 500g，且 國內(nèi) EVA 膠膜產(chǎn)能占 90%的情況下，預(yù)計 2022-2025 年光伏對 EVA 樹脂的需求分 別為104.99/132.63/169.13/202.96 萬噸。

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