涂料分散劑代理——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

油漆、墨水制作時(shí)的第i一要?jiǎng)?wù)就是色散。了解了分散劑的穩(wěn)定機(jī)理后，在分散過程中需要使用顏料分散劑，在此基礎(chǔ)上篩選出合適的分散劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。然而，分散劑穩(wěn)定的機(jī)制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明顯下降，如增稠、流動(dòng)性差、返粗、絮凝、光學(xué)性能發(fā)生變化等。這是我們不希望看到的，因此要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑是穩(wěn)定顏料分散的兩個(gè)重要機(jī)制。

靜電穩(wěn)定添加分散劑后，顏料顆粒表面帶電荷，可形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。一旦顏料表面形成了一種電荷，它周圍的帶電離子云團(tuán)則圍繞著它。隨著兩個(gè)粒子的接近，電荷的作用使它們不互相吸引。通過這種厚厚的電荷層，顏料微粒達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。在聚合物電解質(zhì)中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。該靜電斥力在水性涂料中效果良好。

穩(wěn)定位阻。分散劑一般由錨固基和溶劑化鏈段組成，聚合物分散劑是通過錨固基團(tuán)吸附在顏料表面，溶劑化鏈段伸展在樹脂和溶劑中，形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層，當(dāng)吸附層相互靠近而壓縮時(shí)，壓縮區(qū)吸附物密度增加，自由度減少，這是一個(gè)熵減過程。當(dāng)溶劑與鏈段混合時(shí)，溶劑從顆粒間排出，這也會(huì)導(dǎo)致溶劑濃度不均勻，滲透壓也會(huì)迫使溶劑返回顆粒間，以維持顆粒的分離狀態(tài)。這兩個(gè)過程結(jié)合起來，就產(chǎn)生了位阻效應(yīng)。錨定基團(tuán)對(duì)顏料有很強(qiáng)的吸附能力，以及溶解鏈段在介質(zhì)中完全溶解的是位阻穩(wěn)定作用的兩個(gè)基本要求。在聚合物鏈段充分溶解并適當(dāng)展開的情況下，可以增強(qiáng)位阻穩(wěn)定性。如果相容性差，聚合物鏈段就會(huì)折疊，從而失去位阻效應(yīng)。

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粘連的原因

①干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。

②兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連。

③印刷干燥后的薄膜冷卻不充分 。

④收卷時(shí)壓力太大引起 。

⑤儲(chǔ)存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。

⑥油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。

⑦金墨、銀墨印刷時(shí)容易干燥不充分，造成粘墨。

⑧對(duì)于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料 。

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產(chǎn)生的原因

①印刷時(shí)油墨粘度過低。

②油墨本身的樹脂不良。

③版輥網(wǎng)紋太深。

④溶劑配比不合適，溶解力差。

⑤壓印橡膠輥表面不光滑，不平整。

解決的對(duì)策

①適當(dāng)提高油墨粘度。

②使用沖淡劑，少用溶劑，以較高速度生產(chǎn)。

③添加一定的分散劑，提高樹脂分散性。

④重新制版。

⑤調(diào)整溶劑配比。

⑥研磨壓輥。

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