涂料分散劑代理——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

油漆、墨水制作時的第i一要務(wù)就是色散。了解了分散劑的穩(wěn)定機(jī)理后，在分散過程中需要使用顏料分散劑，在此基礎(chǔ)上篩選出合適的分散劑進(jìn)行對比試驗(yàn)。然而，分散劑穩(wěn)定的機(jī)制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明顯下降，如增稠、流動性差、返粗、絮凝、光學(xué)性能發(fā)生變化等。這是我們不希望看到的，因此要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑是穩(wěn)定顏料分散的兩個重要機(jī)制。

靜電穩(wěn)定添加分散劑后，顏料顆粒表面帶電荷，可形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。一旦顏料表面形成了一種電荷，它周圍的帶電離子云團(tuán)則圍繞著它。隨著兩個粒子的接近，電荷的作用使它們不互相吸引。通過這種厚厚的電荷層，顏料微粒達(dá)到一個穩(wěn)定的狀態(tài)。在聚合物電解質(zhì)中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。該靜電斥力在水性涂料中效果良好。

穩(wěn)定位阻。分散劑一般由錨固基和溶劑化鏈段組成，聚合物分散劑是通過錨固基團(tuán)吸附在顏料表面，溶劑化鏈段伸展在樹脂和溶劑中，形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層，當(dāng)吸附層相互靠近而壓縮時，壓縮區(qū)吸附物密度增加，自由度減少，這是一個熵減過程。當(dāng)溶劑與鏈段混合時，溶劑從顆粒間排出，這也會導(dǎo)致溶劑濃度不均勻，滲透壓也會迫使溶劑返回顆粒間，以維持顆粒的分離狀態(tài)。這兩個過程結(jié)合起來，就產(chǎn)生了位阻效應(yīng)。錨定基團(tuán)對顏料有很強(qiáng)的吸附能力，以及溶解鏈段在介質(zhì)中完全溶解的是位阻穩(wěn)定作用的兩個基本要求。在聚合物鏈段充分溶解并適當(dāng)展開的情況下，可以增強(qiáng)位阻穩(wěn)定性。如果相容性差，聚合物鏈段就會折疊，從而失去位阻效應(yīng)。

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顏料分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

化學(xué)分散劑用量通常指剪切粘度至低時所對應(yīng)的分散劑用量。本公司將推薦助劑分散劑樣品供應(yīng)時推薦添加量，而厚型分散劑一般為2%-5%(配方總配方)，但這種推薦量只是粗略的，準(zhǔn)確性較差，因此使用時要全i面、系統(tǒng)、準(zhǔn)確地進(jìn)行分級試驗(yàn)。

對涂料比表面積和分散劑細(xì)度的要求應(yīng)作為分散劑用量的參考條件。比表面積越大，分散的細(xì)度越小，分散劑的用量也就越大。確定添加量的方法有很多，不管是哪一種，都要經(jīng)過實(shí)際測試，通過加熱貯存或常溫存貯來測定顏料分散的穩(wěn)定性以及添加分散劑的效果。

在涂料中加入適量的分散劑，能有效提高涂料的表面性能，但過量時需適當(dāng)增加。剪力提高，分散劑用量增大。此外顏料在混合后可能會發(fā)生分散劑再分布的問題，經(jīng)常需要額外補(bǔ)充充分散劑；涂料中的其他成分有可能降低分散劑的效率也需要補(bǔ)充充分散劑。

色散與色料研磨對分散劑的性能要求有一定的不同，雖然有時也可通用。丙烯酸鹽類分散劑經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)比較成熟，通過單體的選擇和分子量的控制，可以得到具有不同性質(zhì)和用途的分散劑。對于涂料分散用的分散劑，進(jìn)口分散劑更為環(huán)保。常用的分散劑性能評價方法是通過對顏料漿料的低剪切粘度對分散劑的加入量曲線來確定分散劑的分離效率。得到粘度至低的分散劑，以至小用量為至佳。

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印刷油墨分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

深度揭秘造紙分散劑的秘密

加入造紙分散劑則可以使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu) ，外層分散劑極性端與水有較強(qiáng)親合力 ，增加了固體粒子被水潤濕的程度 。 固體顆粒之間因靜電斥力而遠(yuǎn)離 ，達(dá)到良好分散效果 。

       造紙分散劑作用的機(jī)理表現(xiàn)如下：

①賦予纖維表 面電荷，使其幾乎產(chǎn)生斥力 （陰離子表面活性劑 ）；

② 造紙分散劑覆蓋于纖維表面 ，起到保護(hù)膠體的作用 ；

③在纖維周 圍形成黏度狀態(tài) ，防止纖維碰撞聚集 ；

④表面活性劑 具有良好的吸附劑懸浮特性 ，吸附在纖維表面 ，形成 水膜，使纖維相互滑過而不致產(chǎn)生纏結(jié) ；

⑤纖維表面潤濕性能的改變也減少了纖維間的摩擦力 ， 減少了 纖維間相互黏著的機(jī)會 。

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