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濕潤分散劑被廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪小＠纾簩Ρ煌考鹬Ｗo、裝飾等特殊作用。涂層主要由成膜物(樹脂)、顏填料、助劑和溶劑(或水)組成，與染料不同，顏料通常不溶于所用介質(zhì)，而且大多數(shù)情況下是以聚集的方式存在。那么，今天我們就來簡單介紹下分散顏料的工藝，顏料的分散過程包括潤濕、分散、穩(wěn)三個步驟。

在濕潤過程中，顏料表面的空氣和水分被樹脂溶液代替，固/氣(顏料/空氣)轉(zhuǎn)化為固/液(顏料/樹脂溶液)。分散劑特別是低分子型潤濕分散劑可以加速潤濕過程。

在分散化過程中，顏料主要依賴于機械能作用(沖擊和剪切力)，將顏料的團聚態(tài)粉碎成更小的顆粒，分散成分散狀態(tài)(均勻分布)。

根據(jù)顏料表面所吸附的粘合劑種類及分子結(jié)構(gòu)，使顏料分散狀態(tài)穩(wěn)定，防止失控絮凝，使顏料處于穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑，特別是聚合物分散劑，對穩(wěn)定顏料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助劑的方法，對品相各方面的綜合性能都完善。為了獲得良好的著色力、遮蓋力和色度等，必須使顏料的聚集點打開并保持穩(wěn)定。假如色素不能很好的分散，許多缺陷都會發(fā)生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/發(fā)花、沉淀等。

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油漆、墨水制作時的第i一要務(wù)就是色散。了解了分散劑的穩(wěn)定機理后，在分散過程中需要使用顏料分散劑，在此基礎(chǔ)上篩選出合適的分散劑進行對比試驗。然而，分散劑穩(wěn)定的機制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明顯下降，如增稠、流動性差、返粗、絮凝、光學性能發(fā)生變化等。這是我們不希望看到的，因此要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑是穩(wěn)定顏料分散的兩個重要機制。

靜電穩(wěn)定添加分散劑后，顏料顆粒表面帶電荷，可形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。一旦顏料表面形成了一種電荷，它周圍的帶電離子云團則圍繞著它。隨著兩個粒子的接近，電荷的作用使它們不互相吸引。通過這種厚厚的電荷層，顏料微粒達到一個穩(wěn)定的狀態(tài)。在聚合物電解質(zhì)中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。該靜電斥力在水性涂料中效果良好。

穩(wěn)定位阻。分散劑一般由錨固基和溶劑化鏈段組成，聚合物分散劑是通過錨固基團吸附在顏料表面，溶劑化鏈段伸展在樹脂和溶劑中，形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層，當吸附層相互靠近而壓縮時，壓縮區(qū)吸附物密度增加，自由度減少，這是一個熵減過程。當溶劑與鏈段混合時，溶劑從顆粒間排出，這也會導致溶劑濃度不均勻，滲透壓也會迫使溶劑返回顆粒間，以維持顆粒的分離狀態(tài)。這兩個過程結(jié)合起來，就產(chǎn)生了位阻效應(yīng)。錨定基團對顏料有很強的吸附能力，以及溶解鏈段在介質(zhì)中完全溶解的是位阻穩(wěn)定作用的兩個基本要求。在聚合物鏈段充分溶解并適當展開的情況下，可以增強位阻穩(wěn)定性。如果相容性差，聚合物鏈段就會折疊，從而失去位阻效應(yīng)。

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時間長。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

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