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濕潤分散劑被廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪?。例如：對被涂件起著保護(hù)、裝飾等特殊作用。涂層主要由成膜物(樹脂)、顏填料、助劑和溶劑(或水)組成，與染料不同，顏料通常不溶于所用介質(zhì)，而且大多數(shù)情況下是以聚集的方式存在。那么，今天我們就來簡單介紹下分散顏料的工藝，顏料的分散過程包括潤濕、分散、穩(wěn)三個(gè)步驟。

在濕潤過程中，顏料表面的空氣和水分被樹脂溶液代替，固/氣(顏料/空氣)轉(zhuǎn)化為固/液(顏料/樹脂溶液)。分散劑特別是低分子型潤濕分散劑可以加速潤濕過程。

在分散化過程中，顏料主要依賴于機(jī)械能作用(沖擊和剪切力)，將顏料的團(tuán)聚態(tài)粉碎成更小的顆粒，分散成分散狀態(tài)(均勻分布)。

根據(jù)顏料表面所吸附的粘合劑種類及分子結(jié)構(gòu)，使顏料分散狀態(tài)穩(wěn)定，防止失控絮凝，使顏料處于穩(wěn)定狀態(tài)。分散劑，特別是聚合物分散劑，對穩(wěn)定顏料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助劑的方法，對品相各方面的綜合性能都完善。為了獲得良好的著色力、遮蓋力和色度等，必須使顏料的聚集點(diǎn)打開并保持穩(wěn)定。假如色素不能很好的分散，許多缺陷都會(huì)發(fā)生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/發(fā)花、沉淀等。

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凹版印刷油墨生產(chǎn)研磨方法技巧工藝參數(shù)配方，全套機(jī)械設(shè)備，水性油墨色漿研磨粒徑細(xì)度，生產(chǎn)過程，制作過程步驟

油墨生產(chǎn)就是把顏料均勻分散到連結(jié)料中，油墨生產(chǎn)設(shè)備主要有混合攪拌機(jī)，滾筒研磨機(jī)，球磨機(jī)，三輥機(jī)，砂磨機(jī)，捏合機(jī)，過濾及灌裝機(jī)。

凹版印刷的水基油墨要求高，特別是顏色，耐光性，耐磨性，透明度等，采用1.6-1.8毫米的鋯珠研磨效果，加入分散劑和增稠劑改善油墨分散性能。研磨120分鐘油墨的粒徑能達(dá)到值。

要得到分散性能好的油墨，主要影響性能有：

轉(zhuǎn)動(dòng)速度，裝球量，裝料量，墨料的黏稠度，鋯珠的大小和粒徑分布范圍，建議采用粒徑范圍小的鋯珠。

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

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