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高熔點的聚乙烯蠟乳液、聚丙烯蠟乳液常用于低熔點合金壓鑄脫模；膠乳用于橡膠輪胎時，可以提高制件的光亮度，有涂飾性要求的聚氨酯制品常選用蠟型脫模劑；蒙旦蠟乳液因其合適的熔點和適印性用于熱轉(zhuǎn)移印刷隔離層；石蠟乳液在建筑、鑄造等對成本要求高的領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛；添加蠟乳液等乳膠產(chǎn)品，如手套膠等乳膠產(chǎn)品，添加蠟乳液可提高其脫模性和滑爽性。

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選擇Span-60 (失水山梨醇單硬脂酸酯)、Tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯)和陽離子乳化劑 A作為石蠟的乳化劑，考察了乳化劑的用量、乳化溫度、乳化時間及攪拌速度對石蠟乳化效果的影響；通過試驗，確定了制備陽離子蠟乳液的佳工藝條件：乳化劑用量為蠟用量的20%，乳化溫度為85℃~90℃，乳化時間為50 min，攪拌速度為300 r/min時，可制得穩(wěn)定的陽離子蠟乳液。本對蠟乳液的制備及其影響因素、乳化劑的選擇、用量、添加方式、乳化溫度與時間、攪拌速度等因素進行了研究，確定了蠟乳液制備的佳工藝條件，并闡述了蠟乳液在皮革、紡織、汽車、人造板、造紙等行業(yè)中的應(yīng)用，用不同的蠟乳液對乳化液涂膜，用失重率和新鮮度作為評價指標(biāo)，研究涂膜及溫度對其保藏效果的影響；同時研究了乳液貯藏過程中蛋清 pH值、微生物及感官變化等情況，實驗結(jié)果表明，在相同溫度下，涂膜組的失重率和新鮮度都較好，并可延長貨架期，而隨著溫度的升高，乳化溫度、乳化溫度、乳化溫度、乳化溫度等主要因素對乳化組的失重率和新鮮度的影響，試驗結(jié)果表明，在相同溫度下，涂膜組的失重率小，而新鮮度保持較好，并可延長貨架期，而隨著溫度的升高，乳化溫度、乳化溫度、乳化溫度等主要因素對乳化反應(yīng)的影響.

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蠟乳在水性涂料中的作用和缺點，在表面活性劑的幫助下，可使蠟在水中分散成穩(wěn)定的乳化蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳液提供，再加上根據(jù)不同需要的各種復(fù)配，市面上應(yīng)用的蠟乳液種類不計其數(shù)，而且蠟乳液種類也不少。

蠟乳在水性涂料中的作用：

01抗粘連：

蠟粒以固體顆粒形式懸浮在涂料中，在干燥過程中漂浮在涂膜表面，形成隔離層，起到良好的防粘作用。通過實驗，發(fā)現(xiàn)蠟粒的粒徑大小、極性程度、乳化體系的相容性、蠟粒密度等因素對體系的抗粘性有一定的影響。通過實踐發(fā)現(xiàn)，低熔點蠟有時的抗粘性要好于高熔點蠟。

02改變表面摩擦系數(shù)：

涂層的耐磨性、耐擦性與表面摩擦系數(shù)有關(guān)。聚乙烯蠟等硬蠟?zāi)芙档屯繉颖砻娴哪Σ料禂?shù)，使物體與涂層表面接觸時，滑移傾向大于劃傷傾向。例如印刷油墨、木器漆等，要求涂層表面具有較低的摩擦系數(shù)，以消除外界的沖擊，防止劃傷。

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聚乙烯蠟可以加到 abs中嗎？ABS注塑過程中，影響應(yīng)力的因素主要有樹脂質(zhì)量、成型條件、制件及模具設(shè)計合理、使用環(huán)境及工藝等。

成形條件的影響因素：

原料中的水分、料筒溫度、注射壓力、保壓時間、模具溫度等都是主要的。ABS樹脂成型前必須干燥，干燥程度越高，越能減少內(nèi)應(yīng)力。

物料筒內(nèi)溫度升高，可降低熔體粘度，有利于解除分子取向，降低應(yīng)力，但料筒溫度過高，容易使樹脂分解，使制件應(yīng)力增大，因此料筒溫度應(yīng)適宜。

增大注射壓力或延長保壓時間都會使分子取向應(yīng)力增大，但有利于減小收縮應(yīng)力。

提高模溫可降低應(yīng)力，但延長成型周期，增加了樹脂分解的可能性。

PVA在塑料加工中的作用，聚乙烯蠟可作為塑料熔體指數(shù)改性劑，因其熱穩(wěn)定性好、在高溫下?lián)]發(fā)性低、分散性好等優(yōu)點，可以提高塑料加工的流動性，從而改善塑料加工性能。擠出成型或注塑成型時，有效地防止粘連螺桿，提高脫模效果，并使 ABS制品光亮、美觀、手感柔和、明亮，同時其分子上的羧基和酯基與填料和顏料形成絡(luò)合或離子鏈化學(xué)作用，改善填料和基體樹脂之間的結(jié)合，提高了樹脂的物理機械性能。

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