水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——想了解氯化聚丙烯樹脂等相關(guān)信息，可來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司

先用丙烯酸酯單體對氯化聚丙烯進(jìn)行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性樹脂；以水性丙烯酸樹脂作為附著力促進(jìn)樹脂(成膜)，制備水性 PP底漆，并制備配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料為基材，以水性罩光漆為基體。

1、氯化聚丙烯樹脂制備丙烯酸改性水性

將計(jì)量的 CPP和適當(dāng)?shù)娜軇┘尤胗械喂?、溫度?jì)、冷凝器和攪拌裝置，逐漸升溫至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加計(jì)量的單體和溶劑，慢慢升溫至80~90℃，再用滴液漏斗滴加計(jì)量單體和引發(fā)劑的混合物，3 h內(nèi)滴完，滴加結(jié)束后，在90~100℃下保溫4 h。添加 DMEA中和，加入去離子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂。按功能型丙烯酸酯單體的種類分別記入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯為原料，制備物理共混的氯化聚丙烯，制備方法如下：將計(jì)量比的混合溶劑加熱至90~100℃，然后滴入計(jì)量比單體與引發(fā)劑混合，3 h內(nèi)滴入引發(fā)劑完成后，在90~100℃下保溫4 h，保溫時(shí)間為90~100℃，保溫結(jié)束后加入 CPP攪拌1 h溶解，并加入到 CPP中，將丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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CPP樹脂廠家價(jià)格——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

聚丙烯改性材料是制造汽車裝飾材料的主要原料，如何控制 VOC含量顯得尤為重要，聚丙烯改性生產(chǎn)工藝中，首先是將聚丙烯基料、增韌劑、添加劑等混合均勻。接著，放入雙螺桿擠出機(jī)，在一定溫度下擠出、冷卻、造粒。將擠出顆粒經(jīng)均化法、干燥法、包裝等工藝制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就發(fā)生在這三個(gè)環(huán)節(jié)。

將聚丙烯基料、增韌劑、滑石粉、助劑、色粉等混合均勻，熔融后經(jīng)擠出機(jī)造粒制得改性聚丙烯材料。而這些原材料正是 VOC的源頭，是 VOC控制的前站。

因此，采用氫氣調(diào)節(jié)聚丙烯分子量的氫調(diào)法制備的聚丙烯，其氣味、 VOC含量，往往要優(yōu)于氧化法降解聚丙烯分子鏈的氧化降解法工藝，是制備低 VOC材料的首i選。

助劑分子量一般較小，其沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，且大多含有苯環(huán)、硫i代基，有異味，尤其是接枝物相容劑、偶聯(lián)劑等，對氣味和 VOC影響較大，盡量少加或不加。

滑石是無味無 VOC物質(zhì)的無機(jī)礦物。但有機(jī)色粉中含有有機(jī)生色基，耐高溫，氣味和 VOC較大，對無機(jī)礦粉著色，能降低 VOC含量。

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聚丙烯制得的熱塑性樹脂是丙烯制得。丙烯酸酯是一種無毒、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物，密度僅為0.90~91 g/cm，是目前各種塑料中較輕的品種之一。因?yàn)樗鼘λ貏e穩(wěn)定，在水中的吸水率只有0.01%，分子量80,000~150000，具有良好的成形性，但收縮率高，表面光澤度好，多用于外觀零件、外殼等。

PP)材料綜合性能優(yōu)異，且相對便宜，且易于改性，因此，改性聚丙烯)的新材料將會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)，在汽車、家電、工具設(shè)備、電子、建筑、計(jì)算機(jī)等行業(yè)中，其用量將不斷增加。

聚丙烯材料的各種改性技術(shù)、配方等技術(shù)的發(fā)展對促進(jìn)聚丙烯材料(PP)的研究有很大的促進(jìn)作用。PP具有耐化學(xué)腐蝕、耐熱、電絕緣、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨加工性能好等特點(diǎn)。PP廣泛用于制造服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)i療器械、汽車、自行車、零部件、輸送管道、化工容器等，還用于食品、藥品包裝。然而， PP材料本身也存在許多缺點(diǎn)，如抗老化能力差、韌性有待提高、強(qiáng)度不高、透明度差、易i燃、模塑收縮率大、產(chǎn)品易翹曲等缺點(diǎn)，導(dǎo)致汽車、家電等 PP材料的工業(yè)、汽車、家電等行業(yè)通過將聚丙烯改性

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