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先用丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性樹脂；以水性丙烯酸樹脂作為附著力促進(jìn)樹脂(成膜)，制備水性 PP底漆，并制備配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料為基材，以水性罩光漆為基體。

1、氯化聚丙烯樹脂制備丙烯酸改性水性

將計(jì)量的 CPP和適當(dāng)?shù)娜軇┘尤胗械喂?、溫度?jì)、冷凝器和攪拌裝置，逐漸升溫至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加計(jì)量的單體和溶劑，慢慢升溫至80~90℃，再用滴液漏斗滴加計(jì)量單體和引發(fā)劑的混合物，3 h內(nèi)滴完，滴加結(jié)束后，在90~100℃下保溫4 h。添加 DMEA中和，加入去離子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂。按功能型丙烯酸酯單體的種類分別記入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯為原料，制備物理共混的氯化聚丙烯，制備方法如下：將計(jì)量比的混合溶劑加熱至90~100℃，然后滴入計(jì)量比單體與引發(fā)劑混合，3 h內(nèi)滴入引發(fā)劑完成后，在90~100℃下保溫4 h，保溫時(shí)間為90~100℃，保溫結(jié)束后加入 CPP攪拌1 h溶解，并加入到 CPP中，將丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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水基樹脂物理性能

以氯化聚丙烯為底料，滴加丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行接枝改性，并對(duì)其進(jìn)行接枝改性。其中一部分丙烯酸酯單體在氯化聚丙烯側(cè)鏈上接枝，另一部分丙烯酸酯單體本身發(fā)生聚合，生成純的聚丙烯酸酯樹脂，即由丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂是丙烯酸接枝氯化聚丙烯樹脂與聚丙烯酸酯樹脂的混合物。用 N, N,N-二甲i基乙i醇胺中和了樹脂中和的羧基，為樹脂提供了樹脂的親水性，使樹脂具有水溶性。表3中列出了以2類丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯樹脂進(jìn)行改性的方法。該乳液外觀呈乳白色，粘度適中，便于配漆。以丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂為基料，通過(guò)對(duì)其貯存穩(wěn)定性的測(cè)定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，將制備的丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂置于40℃烘箱中30 d，以加速測(cè)定其貯存穩(wěn)定性。丙烯酸單體接枝到氯化聚丙烯分子鏈上，并在氯化聚丙烯分子鏈上接枝兩種樹脂具有良好的貯存穩(wěn)定性，從而使疏水聚丙烯氯化聚丙烯組分在貯存過(guò)程中不會(huì)發(fā)生沉淀。以丙烯酸-氯化聚丙烯為原料，采用物理共混法制備的水性丙烯酸-氯化聚丙烯雜化乳液，經(jīng)40℃烘箱30 d后發(fā)生沉淀，即在貯存過(guò)程中，氯化聚丙烯組分在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生沉淀，進(jìn)一步驗(yàn)證丙烯酸酯單體成功接枝。

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CPP樹脂廠家價(jià)格——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

聚丙烯改性材料是制造汽車裝飾材料的主要原料，如何控制 VOC含量顯得尤為重要，聚丙烯改性生產(chǎn)工藝中，首先是將聚丙烯基料、增韌劑、添加劑等混合均勻。接著，放入雙螺桿擠出機(jī)，在一定溫度下擠出、冷卻、造粒。將擠出顆粒經(jīng)均化法、干燥法、包裝等工藝制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就發(fā)生在這三個(gè)環(huán)節(jié)。

將聚丙烯基料、增韌劑、滑石粉、助劑、色粉等混合均勻，熔融后經(jīng)擠出機(jī)造粒制得改性聚丙烯材料。而這些原材料正是 VOC的源頭，是 VOC控制的前站。

因此，采用氫氣調(diào)節(jié)聚丙烯分子量的氫調(diào)法制備的聚丙烯，其氣味、 VOC含量，往往要優(yōu)于氧化法降解聚丙烯分子鏈的氧化降解法工藝，是制備低 VOC材料的首i選。

助劑分子量一般較小，其沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，且大多含有苯環(huán)、硫i代基，有異味，尤其是接枝物相容劑、偶聯(lián)劑等，對(duì)氣味和 VOC影響較大，盡量少加或不加。

滑石是無(wú)味無(wú) VOC物質(zhì)的無(wú)機(jī)礦物。但有機(jī)色粉中含有有機(jī)生色基，耐高溫，氣味和 VOC較大，對(duì)無(wú)機(jī)礦粉著色，能降低 VOC含量。

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