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CPP流延膜生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

T形機(jī)頭是一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，機(jī)頭設(shè)計(jì)要保證物料沿著整個(gè)唇口的寬度均勻流出，在機(jī)頭內(nèi)流道內(nèi)沒有殘留死角，并使料模具有均勻的溫度，需要考慮多種因素，包括物料流變行為。要使用精密機(jī)頭加工，常用漸減歧管衣架機(jī)頭。冷輥表面應(yīng)精加工，表面粗糙度不大于0.15 mm，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，動(dòng)力性要好，以免產(chǎn)生縱向厚度波動(dòng)。用β射線或紅外測厚儀監(jiān)測膜厚，得到滿意的厚薄公差。要生產(chǎn)出合格的流延膜，不僅要對(duì)原材料進(jìn)行工藝調(diào)整，還要掌握好工藝條件。

溫度對(duì)薄膜性能影響zui大。隨著樹脂溫度的升高，膜層縱向(MD)拉伸強(qiáng)度增加，透明度增加，霧度降低，而橫向拉伸(TD)強(qiáng)度降低。溫度宜在230~250℃之間。冷卻滾筒上風(fēng)器使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄空氣，使薄膜均勻冷卻，以保持高速生產(chǎn)。風(fēng)刀調(diào)整要適當(dāng)，風(fēng)量過大或角度不合適都會(huì)使膜厚不穩(wěn)定性或沒有貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質(zhì)量。冷輥溫度提高，膜挺度提高，霧度增大；

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CPP樹脂廠家批發(fā)——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

膠粘劑可應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料間的粘結(jié)。在溫度變化的情況下，膠粘劑能發(fā)揮其獨(dú)i特的使用性能。撓性劑可以調(diào)節(jié)粘合劑的熱膨脹特性差異，并且可以防止剛性堅(jiān)固體系在使用環(huán)境中產(chǎn)生破壞。若粘接組件在高溫下使用，柔性膠粘劑可以適當(dāng)?shù)卦诓煌牧现g移動(dòng)和遷移，通過移動(dòng)或遷移過程可以有效地調(diào)節(jié)不同質(zhì)材料之間的熱膨脹差，從而達(dá)到牢固粘接的目的。因此汽車、飛機(jī)等窗框與金屬框架粘接常用粘合劑。

封口其實(shí)是連續(xù)的粘合。此膠接方法可輕易封堵粘接接頭。阻止液體和氣體的滲透產(chǎn)生破壞作用。也可以用粘合劑代替實(shí)體或泡沫墊圈來密封齒輪箱體，閥罩，汽車零件和其它工業(yè)零件。因所用粘合劑多為液體狀態(tài)，也可作灌封膠，如線路板、電機(jī)、電器及電子元件常用密封灌封膠。

一般情況下，產(chǎn)品或部件出現(xiàn)斷裂或裂紋是常見現(xiàn)象，一般的修復(fù)方法是焊接，但焊接常使修復(fù)件產(chǎn)生熱變形應(yīng)力，尤其是薄壁件不宜采用。對(duì)于難以焊接的材料(如欽合金)，或者在容易發(fā)生爆i炸的場合(如油罐、井下設(shè)備等)，采用焊接法修復(fù)比較困難，只能使用安全可i靠的粘合劑粘接。

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聚丙烯改性材料是制造汽車裝飾材料的主要原料，如何控制 VOC含量顯得尤為重要，聚丙烯改性生產(chǎn)工藝中，首先是將聚丙烯基料、增韌劑、添加劑等混合均勻。接著，放入雙螺桿擠出機(jī)，在一定溫度下擠出、冷卻、造粒。將擠出顆粒經(jīng)均化法、干燥法、包裝等工藝制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就發(fā)生在這三個(gè)環(huán)節(jié)。

將聚丙烯基料、增韌劑、滑石粉、助劑、色粉等混合均勻，熔融后經(jīng)擠出機(jī)造粒制得改性聚丙烯材料。而這些原材料正是 VOC的源頭，是 VOC控制的前站。

因此，采用氫氣調(diào)節(jié)聚丙烯分子量的氫調(diào)法制備的聚丙烯，其氣味、 VOC含量，往往要優(yōu)于氧化法降解聚丙烯分子鏈的氧化降解法工藝，是制備低 VOC材料的首i選。

助劑分子量一般較小，其沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，且大多含有苯環(huán)、硫i代基，有異味，尤其是接枝物相容劑、偶聯(lián)劑等，對(duì)氣味和 VOC影響較大，盡量少加或不加。

滑石是無味無 VOC物質(zhì)的無機(jī)礦物。但有機(jī)色粉中含有有機(jī)生色基，耐高溫，氣味和 VOC較大，對(duì)無機(jī)礦粉著色，能降低 VOC含量。

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