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水基涂料與分散劑相容性

水基涂料由于成本管理的原因，不能用過貴的分散劑?，F在的銷售市場上，絕大多數都是歸屬陰離子和非離子型潤濕劑。

水基涂料由于成本管理的原因，不能用過貴的分散劑?，F在的銷售市場上，絕大多數都是歸屬陰離子和非離子型潤濕劑。其基本原理是：界面張力較低，顏料顆粒迅速濕潤，再根據高剪切應力，如分散劑、研磨設備等，使顏料顆粒形成多絮凝狀(或稱可控絮凝)。如果此時涂料的粘度比較高，沒有顏料出現反粗現象，絮凝情況比較嚴重，但是粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的用偶聯劑做分散劑，根據它們的親水性基團和硫水基將兩種不同的化學物質偶聯在一起。象架橋一樣，這樣做的用處是：綜合型能好，又能分散，用量少，又能增加涂料的粘結力，但不足之處在于它不是解絮凝基，對于高規(guī)定的展色性強的涂料也不太適合。

通過對水性涂料的科學研究和實踐，提出了可用于絮凝的分散劑。

其作用在于：

1、對顏填料的顯色性能

2、顏色飽和度高，光澤好

但是對于純保濕的乳液體系，建議選擇增加電荷相斥的分散劑。例如電中性胺鹽，聚羧酸鹽的分散劑。

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分散劑的三大生產功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產生返粗或由于混凝而引起色調變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會產生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機的效率，降低成本成本。潤濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質的液體代替，同時使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經粉碎后的色漿若產生絮凝，色漿微粒增大，相對密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經過15 d的熱儲存(40℃)和室內溫度置放3個月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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很多客戶不是技術員，所以會問分散劑是干嘛用的？其實我們多復雜的理念就不多說了 ，直接抽象的來說下分散劑是什么？分散劑外觀有液體或者固態(tài)粉體，主要是一種化學添加助劑，分散劑的主要作用是屏蔽電荷，防沉，降粘，提高涂料的貯存穩(wěn)定性。廣泛應用在涂料、油墨、紡織印染、基材印刷、農i藥等行業(yè)。

分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性。分散劑在涂料生產中發(fā)揮了非常重要的作用，具體體現在以下幾個方面：

1、提升光澤，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會有明顯的差別。

2、防止浮色發(fā)花。選用合適的分散劑，無論是罐內浮色發(fā)花還是漆膜的浮色發(fā)花，都可以得到改善或消除。

3、提高著色力。顏料分散和穩(wěn)定得更好，其著色力會明顯加強。

4、降低黏度，增加顏料載入量。采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低?？梢栽黾宇伭系妮d入量，提高生產效率。

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