杜邦EVA-40W生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

EVA材料的優(yōu)良特性：

一、 EVA材料耐熱性優(yōu)異：發(fā)泡墻一般在80 t下使用，耐70~80℃發(fā)泡儀能耐70~80℃，而發(fā)泡PP能耐120 t。泡沫 PP在

放置溫度為21 h，體積收縮小于2%，在發(fā)泡條件下，發(fā)泡 PE收縮約為40%。所以，發(fā)泡 PP可以用于100 t以上的使用溫度。

二、 EVA材料具有優(yōu)異的機械性能：以日本古河電氣公司 Ace EVA發(fā)泡材料為例，其拉伸強度、撕裂強度等力學性能均屬

泡沫等級zui高的泡沫，其壓縮強度低于硬質 PUR，泡沫 Ps. Ps.比軟 PUR低，即具有中等壓縮強度；

三、 EVA材料的隔熱性明顯：發(fā)泡 PP和發(fā)泡 PE—樣為封閉泡孔結構，因其導熱系數(shù)比發(fā)泡 PE低，因此，其導熱性能不受水固濕的影響，因其導熱性能明顯低于發(fā)泡 PE，可以用作高i級保溫材料。

四、回彈性 EVA材料對沖擊能有很高的吸收能力。

五、 EVA材料的耐化學腐蝕性能較其他泡沫塑料好，耐食用油，滿足易揮發(fā)性食品包裝要求。

六、EVA材料具有較好的抗應力開裂性能。

七、EVA材料中的發(fā)泡 PP與發(fā)泡 PS相比，燃燒時不釋放有毒氣體。

八、 EVA材料也可回收再生

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EVA樹脂生產(chǎn)方法主要是：高壓連續(xù)本體聚合采用釜式和管式。現(xiàn)有國內外 EVA樹脂生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓式連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。當前，連續(xù)本體聚合技術以高壓法聚合為主，市場上的 EVA樹脂多采用高壓連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，根據(jù)所用反應器的不同，可分為管式和釜式兩種，工藝原理與 LDPE生產(chǎn)工藝相似，都是高壓裝置。一般而言，一種工業(yè)化的高壓裝置通常由乙烯壓縮、引發(fā)劑制備、注入系統(tǒng)、聚合反應器、分離系統(tǒng)、擠出造粒等組成，而除了聚合反應器外，管式與釜式法類似，至大的區(qū)別在于反應器的不同。

管式反應器是采用高壓連續(xù)本體法對管式反應器進行聚合，其優(yōu)點是可大量生產(chǎn) LDPE及 VA含量低于30%的 EVA樹脂，一般機械性能好，發(fā)泡性能差，主要用于膜料和擠出涂覆，而且管式法工藝投資和操作費用相對較低。釜式反應溫度和壓力均勻，易于形成多支長支鏈的聚合物，具有較高的發(fā)泡性和成本，具有良好的發(fā)泡性，該工藝可生產(chǎn) VA含量在40%以下的 EVA樹脂，產(chǎn)品主要用于發(fā)泡、光伏、擠出涂覆、熱熔膠及電線電纜等。

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日本三井EVA樹脂(杜邦陶氏)乙烯-醋-酸乙烯酯（EVA）樹脂固有的柔軟、韌性和透明度，使得它成為消費品包裝及工業(yè)品高i效生產(chǎn)的優(yōu)選材料。

在包裝應用領域，它可以與本身或其它樹脂的低溫熱封，也可用于復合瓶蓋襯墊；還可以制成吹塑、擠出、流延及共擠薄膜，或與其它樹脂混合使用。EVAFLEX鼎耀塑化有限公司杜邦陶氏三井EVA樹脂也可以塑造或擠壓成軟塑產(chǎn)品，包括管道和軟管，可以配制成熱熔膠，或應用于復合塑料、電線電纜以及太陽能電池的封裝材料等EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被應用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。

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