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分散劑的三大生產(chǎn)功能

一、防止返料，提高貯藏穩(wěn)定性。若使用了有問題的分散劑，色漿產(chǎn)生返粗或由于混凝而引起色調(diào)變化，這都不符合人們的期望。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性不好的色漿會產(chǎn)生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨機的效率，降低成本成本。潤濕劑的濕化作用使得色漿表面層的氣體和水可以更快地用研磨物質(zhì)的液體代替，同時使從分散環(huán)節(jié)中得到的色漿初級顆粒的分離和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人們主觀地認為防沉一定要借助防沉劑，我覺得它是片面性的。經(jīng)粉碎后的色漿若產(chǎn)生絮凝，色漿微粒增大，相對密度將迅速下降。使用合適的分散劑可以少加甚至不加防沉劑。作者之前用70%的無樹脂色漿制備了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率為10s-1)，不加任何防沉劑，經(jīng)過15 d的熱儲存(40℃)和室內(nèi)溫度置放3個月，無任何沉定。分散劑的抗沉淀性對貯存穩(wěn)定性也有明顯的幫助。

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分散劑有很多，但也有一些作用很容易被生產(chǎn)廠家忽略，今天就給大家查漏補缺：

一、提升展色性和色調(diào)飽和分散劑的這個作用容易被大家忽略。通過實例表明，選擇不同的分散劑分散相同的色漿，在顏色和飽和度上會有明顯差異。一般來說，分散的越高，飽和度就越高(如果是碳黑，就是分散程度越高， L值越低，黑度就越大)。

二、提高透明度或涂料粘附力針對鋁i粉漆來說，色漿的相容性就會越高越好。對純色漆來說，也希望色漿的涂料附著力越高越好。這跟色漿粒度有關。資料表明，除折射率外，色漿粒徑分布是透明度的另一個重要因素。顆粒增大，散射光線能力增加，直至至高，然后開始下降。這種散射光的能力提高了色漿的粘附力，光散射能力至強時達到較大，而再提升色漿的粘附力則會降低。色漿粒度小于某一值時，隨著粒度的減小，透明度就會提高。分散劑不改變色漿本身的特性，但可以使色漿粒徑分布，從而達到更加理想的色調(diào)效果。

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分散劑按形態(tài)可分為粉狀和液狀。根據(jù)化學介質(zhì)可分為水溶性和非水性(溶劑型/油性)。根據(jù)電荷分為離子(陽離子、陰離子、兩i性離子)和非離子型兩種，陰離子分散劑多用?，F(xiàn)在我們從化學成分上可分為：無機粉末、水溶性有機高分子、聚合物等。

含鈣、鎂、鋇的碳酸鹽、磷酸鹽或氫氧化物是無機分散劑，主要起機械隔離作用，較易用酸洗去，故常用于制備聚苯乙i烯透明聚合物。

有機分散劑主要有明膠、藻膠、蛋白質(zhì)等天然高分子，其中纖維素衍生物如甲i基纖維素、羥丙基甲i基纖維素，部分醇解度的聚乙烯醇、馬來酸酐和苯乙i烯共聚物中的鈉鹽、聚丙烯酸鹽等。他們吸附于液滴表面，形成一層保護膜，增大了介質(zhì)的粘度，防止了兩滴粘合。

分散劑的種類和用量對聚合物粒子的粒徑和形貌有重要影響。如氯乙i烯進行懸浮聚合時，可采用氯乙i烯醇或纖維素衍生物作為分散劑，用明膠作分散劑可制得松散型 PVC。

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