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“蠟”是一種高分子材料，其定義更偏重于表征，一般認為蠟系產品應具備以下特征：一、常溫下的固體物質2、超過其熔點后，材料粘度應該很低，呈液體狀。3、不溶于水。有些觀點認為部分水溶性高分子如固體丙烯酸樹脂基共聚物、松香等也應屬于蠟類產品，但考慮到涂料行業(yè)的傳統(tǒng)觀點，體系中以溶解狀態(tài)存在的水溶性高分子不算在蠟產品內。一般蠟類有：動植物蠟、礦物蠟、合成蠟、改性蠟等。下面介紹了幾種有代表性的產品和性能：1.石蠟全稱為石油蠟，它是石油煉制的副產品，通常指固體石蠟，主要成分為正構烷烴，熔點52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，針入度(1/10 mm):15-20左右2.棕櫚蠟也被稱為“卡那巴蠟”：由巴西卡那巴葉提出，其主要成分是C20~C30，與C24~C30的蠟酸組成的酯類，熔點81~86℃，密度0.996~0.998.針入度1左右，硬度高，涂層光澤好，易拋光，易乳化，價格昂貴，有“蠟中”的美譽。

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3.聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之間，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯兩類，具有較好的物理性能和化學穩(wěn)定性，是一種重要的合成蠟。4.費托蠟，由C0和H2聚合而成，主要成分為正構烷烴，幾乎沒有支鏈，因而具有較強的熔點和硬度。針對今后石油化工可能的供應短缺，以煤化工為基礎的費托蠟市場前景廣闊。5.聚丙烯蠟：又稱低分子量聚丙烯，結晶度高，軟化點高，硬度大，有良好的物理性能和化學穩(wěn)定性。因為蠟系產品不溶于水，不能直接用于水性系統(tǒng)，需要預制加工，同一蠟基材料加工成不同種類的產品，其性能和用途也完全不同。

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隨著非木材纖維的大量使用，造紙化學品添加量的增加，造紙用二次纖維所占比例不斷提高，粘缸成為造紙過程中普遍存在的一種現(xiàn)象，并由此造成紙面拉毛、斷紙等問題，嚴重影響紙機正常運轉和成紙質量。滾筒脫模劑解決高平滑度的紙張(鋁薄襯紙、印花紙)，可有效地減少干燥部斷頭、掉紙粉，提高紙張光亮及平滑度，如高平滑度的紙張(鋁薄襯紙、印花紙)，烘缸剝離劑可控制適當?shù)恼掣祝辜垙埬芫鶆騽冸x。

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蠟乳特性蠟乳可以作為烘缸剝離劑的主要成分。非陰離子型蠟類脫蠟劑主要用于涂布在筒體表面，也可用于紙張涂布。除剝離(潤滑)作用外，用于涂布時對改善成紙的適印性也起到了很好的效果；陽離子型蠟類剝離劑通過本身的陽離子電荷在漿料中與纖維結合，成紙后在烘缸上干燥時，蠟粒子被熱遷移到紙頁表面與烘缸接觸，從而達到良好的剝離效果。這類離型劑適應性廣，可以在漿料中加入，也可以噴在缸面上，或兩者結合使用。另外，剝脫劑用量也應根據(jù)紙機速度作相應調整。主要用于中衛(wèi)生紙、印花紙、鋁薄襯紙、工藝編織紙、包裝紙等。蠟乳的特性和優(yōu)點紗在生產加工過程中，要經歷許多工序，會遇到許多問題，其中，顏色、紋理都是附加值，紗線的物理性能是核心的問題，如果紗線的物理性能(如強力、伸長、平滑度、柔軟度)受到影響，那么色彩再漂亮、質感再好也是無用的。

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蠟膠乳用于水性涂料和水墨工業(yè)能起到提高涂膜的抗劃傷性、表面疏水性和抗粘附性、防污性，使涂膜更爽滑。水基微氧化聚乙烯蠟乳化液的性能測試方法 DIN ISO數(shù)值固體含量 BASF方法38-41%酸堿值1926811489.5-10.5粘度(5 mm流杯，23) DIN EN ISO 243120-100 s密度(液體比重，23)51757 Ca.1.0 g/cm3. BASF方法65-95%乳化液非離子/陰離子型。使用含有PoligenWE7的配方干燥后，就能形成的薄膜，這是一種既柔軟又有擾動的薄膜，透明而有彈性。

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1.地板蠟：表示其與-丙烯酸聚合分散體混合干燥后形成的干亮膜具有優(yōu)異的耐用性，可與傳統(tǒng)的聚合物分散體、樹脂溶液、增塑劑、薄膜形成介質和表面相容2.汽車蠟，油墨：在汽車保養(yǎng)品的配方中也非常有效，增強了水性油墨的耐磨性和滑移性。印刷材料表面的耐磨性有所提高，而滑動摩擦減小。3.木器漆：可用來增強水性木器漆抗刮擦能力。4.紙和木板：可與成膜劑混合使用，以提高紙張表面的抗機械力。滿足 FDA的多項規(guī)定和要求，可以用于與食品接觸的紙張和木板涂層或涂布的應用。5.顏料配制物：用于水性顏料制劑的分散劑。能使顏料更易分散，并能加強顏料的分布，提高顏料劑著色力。6.紡織品助劑：由于涂膜的摩擦力較小，乳化液的穩(wěn)定性較高，是紡織纖維精飾助劑的理想選擇，用于提高縫紉力、耐磨性、抗撕裂和紗線旋轉的精飾。7.脫膜劑：熱穩(wěn)定性高?？梢杂孟炄橐?、硅油、其他蠟乳液和/或侵蝕性壓力制劑等組合脫膜劑。8.其他應用：多用途的特性允許它用于其他各種用途，例如：皮革護理產品和鞋蠟等；包裝工業(yè)用罩光油等；熱熔粘合劑；金屬涂料和木器防水劑。