廣州市協宇新材料科技有限公司—EVA-40W粘合劑，協宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。

當前國內 EVA樹脂生產工藝采用的是管式和釜式兩種工藝，而管式工藝成本優(yōu)勢較大，約占總產能的62%。管道法優(yōu)于釜式法的主要原因有：

一是原料的低轉化率帶來的成本；二是設備選型及數量的增加帶來的固定投資成本：釜式法壓縮機對設備選型的要求高，相應的管子、熱交換器、冰機的數量較大；三是由于產品 VA含量較高，故需要大量的料倉和風機；三是生產成本高，結構復雜，維護和安裝比較困難。

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適用范圍

其應用產品已經滲透到人們生活的各個方面，比如鞋材、薄膜、電線電纜、玩具、熱熔膠、涂料等。

EVA樹脂在國內的應用zui為廣泛。鞋類用 EVA樹脂中，乙i酸乙烯含量一般為15%~22%。

因其具有柔軟性、彈性、耐化學腐蝕性等特點，廣泛應用于中高i檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋等各類鞋底及內裝飾材料的制作，也可用于隔音墊、體操墊及密封材料的制作。

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該 EVA乳液具有性彈性。EVA乳液可被視為聚醋酸乙烯乳液的內增塑產品，因為 EVA乳液在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子鏈，使乙?；a生不連續(xù)性，增加了大分子鏈的旋轉自由度，使大分子鏈的空隙減小，大分子鏈變軟，且不會發(fā)生增塑劑遷移，保證了產品的性柔軟。

該 EVA乳液具有良好的耐酸堿性能。在弱酸弱堿的條件下， EVA乳液仍能保持穩(wěn)定性能，無論與弱酸弱堿混合使用，都不會出現破乳現象，產品的應用范圍很廣。

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該 EVA乳液可抗紫外線老化。因為 EVA乳液是以乙烯為共聚物的內增塑劑，所以 EVA聚合物具有內增塑性，且增塑劑不會遷移，因此可以避免聚合物性能老化。所以，不僅僅是 EVA乳液對紫外線具有良好的穩(wěn)定性， EVA乳液成膜后也同樣能保持這種特性。

該 EVA乳液的配伍良好。由于 EVA乳液可與分散劑、潤濕劑、防凍劑、消泡劑、防腐劑、阻燃劑等多種添加劑混合使用，因此可滿足多種不同的需要； EVA乳液可與多種顏料和填料混合使用，而不會出現凝結現象； EVA乳液可直接與許多低分子和高分子水溶性聚合物混合使用，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、淀粉或改性淀粉糊化液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚馬來酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羧纖維素、纖維素等。

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高壓法體共聚合過程與 LDPE的生產過程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應器。

一般而言，釜式法比較適合 EVA的生產，此法的生產工藝與高壓法 LDPE相似，所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統和分離回收系統。

在高壓反應器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進行聚合，得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應答介質中(水性介質中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA對 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應力開裂性能進行了改性。其原因在于 EVA分子長的支鏈不能進入緊密堆積的晶格中，從而強化了片晶之間的無定型區(qū)域，從而提高了韌性，抗環(huán)境應力開裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA來改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善兩者之間的配伍性，從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料，用來制作泡沫。