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蠟乳制備技術(shù)制制蠟乳的方法主要是將堿性物質(zhì)加入到加熱溶蠟溶液中，使蠟質(zhì)溶解，然后將其皂化，這一古老的方法，見《Dionysus of Fourna》：把膠水(皮膠)、草木灰和白蠟放入火爐內(nèi)，加熱融化，然后用畫筆攪拌，然后把色料(pigment)加入到畫筆中，然后再將其拋光，直到顏料干燥。在這種情況下，草木灰就是促使皂化的堿性物質(zhì)，其主要成分是碳酸鉀，據(jù)作者介紹，它所用的都是經(jīng)過漂白的，而膠水的作用就是為了減弱顏料干后過強(qiáng)的亮度。這一蠟?zāi)z液在歐洲被稱為 Cera Colla (意為蠟?zāi)z)，目前根據(jù)蠟?zāi)z原理，已經(jīng)研制出了較為科學(xué)的制作方法，從一些技法書中可以知道：1)歐洲繪畫大師技法與材料的馬克斯.多奈爾制法用10分的清水煮熟，然后加入少量的碳酸銨(或者0.1~0.4份碳酸鉀)，再加入少量的用水調(diào)和的碳酸銨(或者0.1~0.4份碳酸鉀)，繼續(xù)加熱至不再有氣泡放出，然后不斷攪拌至冷卻，然后用白蠟皂乳液，使用時(shí)只需與膠或其他溶劑混合。

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將200份純凈水與20份加熱至熔化，然后加入20份純凈水和5份濃氨水混合制成的氨水溶液，攪拌均勻，直到它乳化第二方：先用20個(gè)把200份純凈水加熱至熔化，然后用20份純凈水和5份濃氨水混合，攪拌均勻，再加入10份經(jīng)粗磨過的瑪?shù)贅渲?又叫)，攪拌至其熔化。第三方：加100克加熱溶解一升純水，加入5克十水碳酸鈉(或者2.5克無水碳酸鈉、4克碳酸氫鈉、7克碳酸鉀)攪拌至乳化。

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蠟乳液在水性涂料中的作用：

1、耐磨：

涂層耐磨性除了取決于表面的摩擦系數(shù)外，還與蠟層的堅(jiān)韌度有很大關(guān)系。另外，蠟質(zhì)涂層凸出厚度的影響也很大，這也是大顆粒微粉蠟?zāi)湍バЧ黠@優(yōu)于其他蠟產(chǎn)品的原因。而蠟粒粒徑與涂層光澤度的關(guān)系很大，若涂膜光澤要求高，蠟粒大小與蠟粒形狀都有嚴(yán)格的要求。光澤度和涂層的耐磨性在一定程度上是一對矛盾。

2、光澤度調(diào)整：

一般說來，在高光系統(tǒng)中即使蠟乳也不能提高涂層的光澤度，至多可忽略不計(jì)。而實(shí)踐中，蠟乳劑往往起到改善涂料潤滑性的作用，提高涂膜均勻流平性，從而使漆膜光澤度提高粒徑在0.2 um以上的蠟肯定會(huì)影響漆膜的光澤度，其消光程度與蠟粒子粒徑、分散方式都有一定的關(guān)系。

蠟乳，特別是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂層。因蠟質(zhì)硬度高、可拋光性好、手感、耐化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定性好、無毒性，主要用于蠟乳液涂料中的上光劑、防銹涂料等。

目前涂料行業(yè)的首要任務(wù)是“油改水”，但溶劑性涂料與水性涂料的干燥速度、抗粘、耐水性能有較大差異。小分子量蠟系產(chǎn)品對于提高上述性能具有重要意義。因?yàn)槠鋺?yīng)用領(lǐng)域很廣，所以性能需求也不同。蠟質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)商及技術(shù)人員與下游i行業(yè)的溝通與配合十分重要。

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蠟乳劑對水性木器漆性能的影響，聚乙烯蠟乳液廣泛應(yīng)用于食品包裝容器、紡織品、樹脂整理劑、柔軟劑、印刷水墨、水性涂料、印花膠漿、水性上光油(i皮化、鞋化、鞋化、鞋乳、粘合劑、汽車護(hù)理、地板護(hù)理)等。

蠟乳劑在體系中大致均勻分散，施工后，蠟粒分布有干漆膜撞擊表后光亮的膜面，而且由于不同種類蠟的添加劑在粒徑分布中，在進(jìn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同程度的漫反射，造成涂膜光澤不同。

涂層的光澤度提高。增蠟劑顆粒尺寸越小，對光澤的改善越明顯，粒徑越大，抗磨損性能改善越明顯，乳液粒徑對涂層光澤性的影響，可見光波長為400~700 nm，聚乙烯蠟乳液粒徑小于可見光波長的1/2，即200 nm時(shí)會(huì)產(chǎn)生光的衍射，從而提高涂層光澤度。

一般而言，蠟乳的粒徑變化越大，其光澤效果越明顯；另外，涂層光澤度與蠟的結(jié)晶程度也有一定的關(guān)系。蠟乳的粒徑達(dá)到納米級(jí)，是一種高光澤度水墨體系的保護(hù)劑。

二、提供高滑爽、高耐磨、抗劃傷性能。使用蠟乳劑不僅能改善漆膜的耐擦性，而且還會(huì)影響漆膜的附著力和抗光澤。浮法理論是蠟乳的作用機(jī)制之一，它是蠟乳在涂料體系中分散后，在涂裝后物理干燥或交聯(lián)固化過程中，蠟粒子會(huì)漂移到漆膜表面，逐漸遷移到涂膜表面，起到保護(hù)作用，而蠟顆粒本身就不容易附著。

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