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共擠多層膜的工藝特點(diǎn)

多層復(fù)合膜的發(fā)展非常迅速，特別是生活水平較高的發(fā)達(dá)國(guó)家，重視環(huán)保，要求食品的保質(zhì)期和質(zhì)量的延長(zhǎng)，以提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多用途和高i性能的要求。多層共聚流延膜是其中的一種多層膜，改變了 CPP薄膜產(chǎn)品性能單一，不能滿足多種市場(chǎng)需求的缺點(diǎn)。

1、通用性：多層共聚流延膜可根據(jù)不同用途，設(shè)計(jì)不同的包裝材料，例如：自動(dòng)包裝機(jī)上的面包包裝、衣料(尤其是內(nèi)褲、內(nèi)褲)包裝、水果包裝等，或?qū)⑵渑c印刷 BOPP/iCPP二層膜復(fù)合為 BOPP/iCPP二層膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)的包裝，通用型結(jié)構(gòu)為共聚 PP/iCPP二層薄膜。

2、金屬化：產(chǎn)品表面對(duì)蒸鍍金屬(如鋁)有很強(qiáng)的附著力，蒸鍍后仍能保持較好的尺寸穩(wěn)定性和剛性，另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強(qiáng)度，金屬化結(jié)構(gòu)也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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影響樹(shù)脂穩(wěn)定性的因素包括：水性樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)、引入的基團(tuán)類型、分子量分布、分子量分布、所用的中和劑型、助溶劑等是影響樹(shù)脂在水中穩(wěn)定性的主要因素。

1、中和劑的作用

不同種類的中和劑對(duì)樹(shù)脂水溶性、樹(shù)脂溶液貯存穩(wěn)定性、粘度、固化速度和涂膜泛黃性有明顯影響。所以，選擇合適的中和劑也非常重要。由于樹(shù)脂種類不同，所用的中和劑也應(yīng)不同。

2、助溶劑作用

為了提高樹(shù)脂的水溶性，調(diào)節(jié)水溶性樹(shù)脂液的粘度和涂膜的流平性，在某些水溶性樹(shù)脂中需加入少量助溶劑，如低分子親水醇、醇醚類溶劑。助劑的選擇還應(yīng)考慮所用的中和劑胺的性質(zhì)。通常使用仲i丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，具有良好的穩(wěn)定性。選擇合適的助溶劑品種，或采用兩種輔助溶劑品種及增加助溶劑量，對(duì)克服水性樹(shù)脂誰(shuí)稀釋過(guò)程中出現(xiàn)的粘度峰現(xiàn)象較為有效。但是對(duì)于電泳涂布的水溶性涂料，經(jīng)常會(huì)加入大量的助溶劑，對(duì)電沉積效果不好。

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水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹(shù)脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹(shù)脂等產(chǎn)品。

氯化聚丙烯的制法有溶液法和懸浮法等。

溶液法  將聚丙烯樹(shù)脂（等規(guī)或無(wú)規(guī)聚丙烯）或以丙烯為主體的丙烯一乙烯共聚物與溶劑或1：(11～16)配比加入反應(yīng)器，當(dāng)聚丙烯在>100℃的溫度下溶解后，加入偶氮二異丁i腈引發(fā)劑，在常壓、恒溫（高100～130℃）下通入進(jìn)行氯化，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除殘留的和，經(jīng)脫溶劑和干燥后即得氯化聚丙烯產(chǎn)品。產(chǎn)品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小與反應(yīng)條件和反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，高的可達(dá)65%。溶液法增加了溶劑回收工序，但產(chǎn)品氯化度均勻，性能好。

懸浮法  將聚丙烯粉末與CCl4按一定比例(1.5：10)加入反應(yīng)器，再加一定量的水后，攪拌升溫使溶液呈乳化懸浮狀態(tài)。在常壓和45～75℃的溫度下通入，并在光照下（紫外線或日光）進(jìn)行氯化反應(yīng)，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除游離氯和，再將其用>96℃的熱水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯與溶液分離），然后進(jìn)行洗滌、干燥，即得產(chǎn)品。氯化聚丙烯的含氯量與通氯速度、原料液配比濃度、引入方式、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間都有關(guān)系，其含氯量高可達(dá)65%。懸浮法工藝簡(jiǎn)單、操作方便，但要求設(shè)備有良好的耐蝕性。此法所得產(chǎn)品氯化度不夠均勻，性能欠佳（粘接強(qiáng)度較低）。

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