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水分散性樹脂的制備方法

目的樹脂聚合物的分子主鏈上沒有親水基團，也沒有親水基團，樹脂不溶或不溶于水，通過一定的制備或處理方法可以分散在水中，形成以水為介質(zhì)的分散液。濕散型樹脂一般分為自乳化和乳化兩種類型。

自乳化法制備水分散樹脂

自乳化方法也叫內(nèi)乳化，是樹脂聚合物分子鏈中和成鹽的分子鏈，它既可以中和成鹽，又不能完全溶于水中。制得一種自乳化分散樹脂，利用分子鏈上的親水基團，經(jīng)混合、攪拌等工藝可制得穩(wěn)定的水分散乳液。特性：系統(tǒng)中不需添加輔助溶劑。

自乳化樹脂在制備水性涂料、膠粘劑等產(chǎn)品中占絕大多數(shù)，近十多年來，各種樹脂，尤其是多元雜合水性樹脂的研究與開發(fā)非常迅速，占絕大多數(shù)。

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水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

氯化聚丙烯的制法有溶液法和懸浮法等。

溶液法  將聚丙烯樹脂（等規(guī)或無規(guī)聚丙烯）或以丙烯為主體的丙烯一乙烯共聚物與溶劑或1：(11～16)配比加入反應(yīng)器，當(dāng)聚丙烯在>100℃的溫度下溶解后，加入偶氮二異丁i腈引發(fā)劑，在常壓、恒溫（高100～130℃）下通入進行氯化，待產(chǎn)物氯化度達到要求后，排除殘留的和，經(jīng)脫溶劑和干燥后即得氯化聚丙烯產(chǎn)品。產(chǎn)品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小與反應(yīng)條件和反應(yīng)時間有關(guān)，高的可達65%。溶液法增加了溶劑回收工序，但產(chǎn)品氯化度均勻，性能好。

懸浮法  將聚丙烯粉末與CCl4按一定比例(1.5：10)加入反應(yīng)器，再加一定量的水后，攪拌升溫使溶液呈乳化懸浮狀態(tài)。在常壓和45～75℃的溫度下通入，并在光照下（紫外線或日光）進行氯化反應(yīng)，待產(chǎn)物氯化度達到要求后，排除游離氯和，再將其用>96℃的熱水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯與溶液分離），然后進行洗滌、干燥，即得產(chǎn)品。氯化聚丙烯的含氯量與通氯速度、原料液配比濃度、引入方式、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間都有關(guān)系，其含氯量高可達65%。懸浮法工藝簡單、操作方便，但要求設(shè)備有良好的耐蝕性。此法所得產(chǎn)品氯化度不夠均勻，性能欠佳（粘接強度較低）。

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聚丙烯制得的熱塑性樹脂是丙烯制得。丙烯酸酯是一種無毒、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物，密度僅為0.90~91 g/cm，是目前各種塑料中較輕的品種之一。因為它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率只有0.01%，分子量80,000~150000，具有良好的成形性，但收縮率高，表面光澤度好，多用于外觀零件、外殼等。

PP)材料綜合性能優(yōu)異，且相對便宜，且易于改性，因此，改性聚丙烯)的新材料將會陸續(xù)出現(xiàn)，在汽車、家電、工具設(shè)備、電子、建筑、計算機等行業(yè)中，其用量將不斷增加。

聚丙烯材料的各種改性技術(shù)、配方等技術(shù)的發(fā)展對促進聚丙烯材料(PP)的研究有很大的促進作用。PP具有耐化學(xué)腐蝕、耐熱、電絕緣、機械強度高、耐磨加工性能好等特點。PP廣泛用于制造服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)i療器械、汽車、自行車、零部件、輸送管道、化工容器等，還用于食品、藥品包裝。然而， PP材料本身也存在許多缺點，如抗老化能力差、韌性有待提高、強度不高、透明度差、易i燃、模塑收縮率大、產(chǎn)品易翹曲等缺點，導(dǎo)致汽車、家電等 PP材料的工業(yè)、汽車、家電等行業(yè)通過將聚丙烯改性

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