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CPP膜的結(jié)構(gòu)及原料的應(yīng)用分析

CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結(jié)構(gòu)相似，目前國內(nèi)三層共擠薄膜生產(chǎn)主要是三層共擠流延膜，五層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)較少。三層結(jié)構(gòu)分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復(fù)合膜在三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的，本篇小編就做簡單的總結(jié)分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生產(chǎn)中相互配合。由于熱封層需要進行熱密封加工，要求材料的熔點較低，熱熔性能要好，封溫要寬，封口要容易；支撐層起支撐作用，增加膠片挺度，降低成本；電暈層要進行印刷或金屬化處理，需要適當?shù)谋砻鎻埩?，在樹脂中加入助劑?yīng)有嚴格限制，例如，鍍鋁基材的電暈層，因要求產(chǎn)品表面對金屬如鋁要具有極強的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層，由于要求產(chǎn)品表面對金屬如鋁要具有極強的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層進行。

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1.簡介：

PP (俗稱百折膠)是由丙烯加聚反應(yīng)制成的聚合物。材質(zhì)為白色蠟質(zhì)，透明，外觀輕盈。化學(xué)式為(C3H6) n，密度0.89~0.91 g/cm3，可燃，熔點165℃左右，熔點約為155℃，使用溫度范圍為-30~140℃。能耐80℃以下的酸、堿、鹽等多種有機溶i劑的腐蝕，經(jīng)高溫氧化分解。

2.好處：

a.具有極i好的彈性和彎曲疲勞壽命，這也是他稱之為“百折膠”的原因；

b.耐高溫性好，在五大通用塑料內(nèi)耐熱性能至好，可在100度以下的高溫環(huán)境下長期使用。在150度左右，也沒有明顯的變形；

c.良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對大多數(shù)的酸，堿，鹽，氧化劑顯示出惰性。此外食品級 PP材料應(yīng)用也非常廣泛，茶杯等就是利用 PP材料這一特性；

d.有明顯的熔點， PP材料屬于結(jié)晶型聚合物，其顆粒在一定溫度下不會熔融，不像 PE或 PVC那樣在加熱時隨溫度升高而軟化。當達到一定溫度后， PP顆粒就會迅速融化，并在數(shù)度范圍內(nèi)全部轉(zhuǎn)變成熔化狀態(tài)；

e.PP材料流動性好，熔體粘度較低，尤其適用于大型薄壁制品如吸管、一次性塑料杯等注塑成型；

f. PP易得且價格相對低廉，是五大通用塑料之一(PE、 PP、 ABS、 PVC、 PS)。

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聚丙烯改性材料是制造汽車裝飾材料的主要原料，如何控制 VOC含量顯得尤為重要，聚丙烯改性生產(chǎn)工藝中，首先是將聚丙烯基料、增韌劑、添加劑等混合均勻。接著，放入雙螺桿擠出機，在一定溫度下擠出、冷卻、造粒。將擠出顆粒經(jīng)均化法、干燥法、包裝等工藝制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就發(fā)生在這三個環(huán)節(jié)。

將聚丙烯基料、增韌劑、滑石粉、助劑、色粉等混合均勻，熔融后經(jīng)擠出機造粒制得改性聚丙烯材料。而這些原材料正是 VOC的源頭，是 VOC控制的前站。

因此，采用氫氣調(diào)節(jié)聚丙烯分子量的氫調(diào)法制備的聚丙烯，其氣味、 VOC含量，往往要優(yōu)于氧化法降解聚丙烯分子鏈的氧化降解法工藝，是制備低 VOC材料的首i選。

助劑分子量一般較小，其沸點低、易揮發(fā)，且大多含有苯環(huán)、硫i代基，有異味，尤其是接枝物相容劑、偶聯(lián)劑等，對氣味和 VOC影響較大，盡量少加或不加。

滑石是無味無 VOC物質(zhì)的無機礦物。但有機色粉中含有有機生色基，耐高溫，氣味和 VOC較大，對無機礦粉著色，能降低 VOC含量。

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