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表面活性劑在水介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性

a.對非極性固體微粒的分散

加入表面活性劑后，由于表面活性劑能降低水的表面張力，而且通過范德華力能吸附到非極性固體顆粒表面，提高其表面親水性，使非極性固體顆粒表面親水性得到改善。

b.對帶電粒子的分散穩(wěn)定作用

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表面活性劑在有機介質(zhì)中的分散穩(wěn)定性

有機介質(zhì)中質(zhì)點的分散，主要通過位阻產(chǎn)生熵斥力來實現(xiàn)。對非極性質(zhì)點，在有機介質(zhì)中穩(wěn)定分散，克服質(zhì)點之間的范德克力場分布。對有機顏料進行表面處理可采用以下幾種方法。

a.用有機胺對有機顏料進行表面處理。

b.用顏料衍生物表面處理有機顏料。

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與染料不同的是，顏填料在水或溶劑中不溶解，呈懸浮狀態(tài)，屬于固體顆粒。要想在系統(tǒng)中穩(wěn)定存在，必須克服重力的作用，否則就會產(chǎn)生沉淀或分層。在穩(wěn)定系統(tǒng)中，與顏填料粒子自身重力相平衡的是顆粒間的力和顆粒與水的親和力。在水中顆粒尺寸的大小會影響分散穩(wěn)定性，顆粒尺寸越大，需要的平衡力或親和力越大，因此不易在水中穩(wěn)定懸浮。分散劑粉體填料時應(yīng)選擇顆粒尺寸小，但顆粒尺寸越小表面越容易聚集，這就需要用機械力來破壞聚集體。由于原來顆粒比表面大的比表面積被機械分散后，顏填料會自發(fā)地聚集以降低比表面積，出現(xiàn)返粗的過程，即原始粒子重新聚集成聚集體。

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為防止顏填料返粗，應(yīng)使用分散劑，同時使顏填料長期穩(wěn)定分散于水中。顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到涂料的貯存、施工、外觀和漆膜的性能等，因此，合理選擇分散劑是十分重要的一環(huán)。

分散劑一般由兩部分組成：顏填料親和溶劑鏈。分散劑要想獲得理想的性能，就必須有合適的結(jié)構(gòu)，要控制好分子量分布，同時要保證錨固基與溶劑化鏈的適當(dāng)比例。

通常情況下，分散劑的作用機理可分為兩類：電荷斥力和空間位阻。電荷斥力即分散劑作用在粉末表面形成同種電荷，而在粒子間的電斥力作用，則阻止它們聚集在一起。在顏填料表面形成空間位阻，即分散劑作用于顏填料表面，因其體積大，形成空間位阻，難于聚集。目前，分散劑的作用機理基本上可分為三大類：靜電穩(wěn)定型、位阻型、復(fù)合型(靜電位阻同時作用)。

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瓷粉主要由氧化鋁、氧化鋯、氮化硼、高嶺土等組成，這些粉末比表面積大，極易團聚，因此需要適當(dāng)?shù)姆稚﹣斫鉀Q陶瓷漿料中超細顆粒的潤濕分散、懸浮穩(wěn)定性和漿料流變性，并有效提高陶瓷漿料的固含量和粘度，有效提高陶瓷漿料的流動性和流變性。用在陶瓷漿料中的分散劑，主要起什么作用？

1.陶瓷分散劑的潤濕性能

陶粒的潤濕性主要是用分散劑取代陶瓷粉末界面的過程。瓷粉在臨界表面張力較低的溶液中具有較好的分散性，即在相同表面張力的分散介質(zhì)中，粉末的表面張力越大，介質(zhì)與顆粒的接觸角越小，潤濕分散性越好。為改善粉體的分散性，應(yīng)使用有效的陶瓷分散劑，以降低介質(zhì)的表面張力。

2.陶瓷分散劑的助磨性能

日益增多的陶瓷產(chǎn)品，對陶瓷粉末粒徑細度越來越高，因為陶瓷粉末粒徑越細，就能挖掘出更多優(yōu)異性能；但若要獲得從微米級到納米級，則需要通過研磨設(shè)備，通過機械力將在濕法球磨過程中分子或粒子之間的碰撞、接近、吸引，粉料往往容易產(chǎn)生團塊，出現(xiàn)“逆研磨”現(xiàn)象，即在粉碎過程中，當(dāng)物料粒度達到一定程度時，繼續(xù)研磨時，就會出現(xiàn)“逆研磨”現(xiàn)象。所添加的分散劑能牢固地吸附在微粒的裂縫上并深入到深層，在顆粒粉碎過程中所形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙新形成界面的再結(jié)合，從而加快粉碎過程，顯著縮短粉碎時間，節(jié)省能耗，提高研磨效率。

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