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在水基涂料中，必須使用潤濕分散劑來促進(jìn)潤濕，然后在高速分散機(jī)、球磨機(jī)等能施以高剪切力的設(shè)備作用下分解附聚，將附聚顆粒還原為微小粒子，其中顆粒形態(tài)為原顆粒。分散劑分子隨后吸附到顆粒表面，使顆粒得以穩(wěn)定。

穩(wěn)定化主要有兩種方式：一種是分散劑使粒子表面帶電，粒子之間的靜電排斥作用使粒子難以再聚結(jié)；另一種機(jī)制是空間位阻效應(yīng)，分散劑分子同時(shí)含有可錨固于光擴(kuò)散劑表面的親粒子基團(tuán)和親水基團(tuán)或鏈段，分散過程中它們將粒子包圍并錨固在粒子上，分散劑分子的親水部分伸出并進(jìn)入水相，包在粒子四圍的阻隔層中，分散劑分子的親水部分伸出并進(jìn)入水相，包在粒子四圍的阻隔層內(nèi)，從而避免了粒子間的粘連。

對(duì)于水性涂料中的研磨分散助劑，可選用厚維化學(xué)HH2690分散劑，以解決顆粒尺寸問題，適用于有機(jī)、無機(jī)、粉體的分散，且與眾多水性樹脂、醇醚類溶劑具有廣泛的相容性。磨削時(shí)間短，可磨出納米級(jí)漿料；粘度低，顯色性好，熱貯存穩(wěn)定性好。分散型漿料適用范圍廣，研磨涵蓋了有機(jī)、無機(jī)顏料、其他較重?zé)o機(jī)粉體、填充料的分散，是生產(chǎn)有、無樹脂系顏料濃縮色漿、無機(jī)粉體水性漿料的分散劑。

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油漆、墨水制作時(shí)的第i一要?jiǎng)?wù)就是色散。了解了分散劑的穩(wěn)定機(jī)理后，在分散過程中需要使用顏料分散劑，在此基礎(chǔ)上篩選出合適的分散劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。然而，分散劑穩(wěn)定的機(jī)制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明顯下降，如增稠、流動(dòng)性差、返粗、絮凝、光學(xué)性能發(fā)生變化等。這是我們不希望看到的，因此要保持顏料懸浮液的穩(wěn)定。分散劑是穩(wěn)定顏料分散的兩個(gè)重要機(jī)制。

靜電穩(wěn)定添加分散劑后，顏料顆粒表面帶電荷，可形成雙層靜電結(jié)構(gòu)。一旦顏料表面形成了一種電荷，它周圍的帶電離子云團(tuán)則圍繞著它。隨著兩個(gè)粒子的接近，電荷的作用使它們不互相吸引。通過這種厚厚的電荷層，顏料微粒達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。在聚合物電解質(zhì)中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。該靜電斥力在水性涂料中效果良好。

穩(wěn)定位阻。分散劑一般由錨固基和溶劑化鏈段組成，聚合物分散劑是通過錨固基團(tuán)吸附在顏料表面，溶劑化鏈段伸展在樹脂和溶劑中，形成一定厚度的溶劑化高分子鏈段的阻隔層，當(dāng)吸附層相互靠近而壓縮時(shí)，壓縮區(qū)吸附物密度增加，自由度減少，這是一個(gè)熵減過程。當(dāng)溶劑與鏈段混合時(shí)，溶劑從顆粒間排出，這也會(huì)導(dǎo)致溶劑濃度不均勻，滲透壓也會(huì)迫使溶劑返回顆粒間，以維持顆粒的分離狀態(tài)。這兩個(gè)過程結(jié)合起來，就產(chǎn)生了位阻效應(yīng)。錨定基團(tuán)對(duì)顏料有很強(qiáng)的吸附能力，以及溶解鏈段在介質(zhì)中完全溶解的是位阻穩(wěn)定作用的兩個(gè)基本要求。在聚合物鏈段充分溶解并適當(dāng)展開的情況下，可以增強(qiáng)位阻穩(wěn)定性。如果相容性差，聚合物鏈段就會(huì)折疊，從而失去位阻效應(yīng)。

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顏料分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

評(píng)價(jià)分散劑質(zhì)量的優(yōu)劣，一般是根據(jù)試驗(yàn)后得出的結(jié)論，例如顏料分散劑的使用，由于顏料的多樣性，表面特性不同，選擇分散劑時(shí)要有針對(duì)性。因此，要想獲得分散劑的優(yōu)劣，就必須通過對(duì)其進(jìn)行小試試樣，可以從部分現(xiàn)象來評(píng)價(jià)，例如在對(duì)某一顏料(物料)或配方中得知，下面一些操作可以看出。

1.使用的添加量。究竟是增加還是增加，成本預(yù)算控制？

2.分散劑的降粘能力。有些材料粘度不同，所需達(dá)到的效果也不盡相同，所以在加入本分散劑后可以用肉眼看到是否有降粘作用。

3.對(duì)顏料分散時(shí)間的影響。

4.分散劑對(duì)顏料分散細(xì)度的影響。

5.提高和改進(jìn)顏料著色力。

6.對(duì)系統(tǒng)存儲(chǔ)穩(wěn)定性的影響。

7.對(duì)系統(tǒng)光澤的影響。

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