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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團(tuán)在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團(tuán)沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個(gè)碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對(duì)傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對(duì)非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點(diǎn)是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時(shí)間，達(dá)到合格的顆粒細(xì)度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點(diǎn)：

在微粒表面形成多點(diǎn)錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團(tuán)相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動(dòng)，可快速移動(dòng)到顆粒表面，起到潤濕保護(hù)作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

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分散劑機(jī)理

?吸附在固體顆粒的表面，使凝結(jié)的固體顆粒表面容易濕潤。

高聚物型分散劑，它在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加了固體顆粒表面的電荷，提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。

使得固體微粒表面形成一種雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑極性端與水具有很強(qiáng)的親合力，提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。

使得體系均勻，懸浮性增加，不沉淀，使整個(gè)體系的物化特性相同。

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分散劑作用原理

雙電層原理

所用的分散劑必須水溶于涂料中，并選擇吸附在粉末和水的界面。

現(xiàn)在常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后，形成雙電層，陰離子被顆粒表面緊密吸附，稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。

其中一些反離子被表面離子所吸附，一部分反離子與粒子和表面離子結(jié)合得比較緊密，稱為束縛反離子。這兩種物質(zhì)在介質(zhì)中是運(yùn)動(dòng)的整體，帶著負(fù)電荷，另一部分的反離子被稱為自由反離子，形成了擴(kuò)散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。

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具體功能包括：阻燃、抗i菌、防藻類、抗靜電、導(dǎo)電性、阻銹性、防銹等助劑。

籠統(tǒng)來說，按照其用途劃分包括附著力增進(jìn)劑，防粘連劑，防縮孔劑，防發(fā)花劑，防浮色劑，消泡劑，抑泡劑，抗膠凝劑，黏度穩(wěn)定劑，抗i氧劑，防結(jié)皮劑，防流掛劑，防沉淀劑，抗靜電劑，導(dǎo)電控制劑，防霉劑、防腐劑，聚結(jié)助劑，腐蝕抑i制劑，防銹劑，分散劑、潤濕劑，催干劑，阻燃劑，流動(dòng)控制劑，錘紋助劑，流干劑，消光劑，光穩(wěn)定劑、光敏劑，光學(xué)增亮劑，增塑劑，增滑劑、防劃傷劑，增稠劑，觸變劑，其他助劑。   除成膜物、顏填料、溶劑外，在涂料中加入一種能顯著改善涂料或涂膜的特定性能的物質(zhì)外，還可加入一種物質(zhì)。油漆配方中的用量很少。有許多無機(jī)和有機(jī)化合物，包括高分子聚合物等。

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它的名字大部分是根據(jù)它的作用特征來命名的。改進(jìn)涂層工藝的主要有潤濕劑、分散劑、乳化劑、消泡劑等。防沉劑、防結(jié)皮劑、防腐劑、凍融穩(wěn)定劑等提高涂料貯存性能及運(yùn)輸性能。防流劑、流平劑、浮色發(fā)花防水劑、消泡劑、增稠劑、防水劑、增稠劑等提高涂料施工性能，預(yù)防漆膜病害。提高涂膜性能及特殊性能的有紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑等。

涂層助劑又可分為油性涂料和水性涂料助劑。隨著國際社會(huì)對(duì)環(huán)保問題的日益關(guān)注，水性涂料助劑的發(fā)展有了一個(gè)飛躍。越來越多的新型環(huán)保助劑。其應(yīng)用也越來越廣泛。它是涂料助劑未來發(fā)展的主流方向。