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CPP制膜技術(shù)

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國的 CPP薄膜經(jīng)過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國外發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)的 CPP膜無論在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面都達(dá)到了國際先i進(jìn)水平。

流延薄膜生產(chǎn)工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點(diǎn)是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級(jí)包裝；

(3)流延部采用電動(dòng)上下擺動(dòng)及前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作簡單；

(4)電暈部采用風(fēng)冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機(jī)將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測厚儀測量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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根據(jù) GB/T 9286-1998 “色漆和清漆漆膜的劃痕試驗(yàn)”中所規(guī)定的方法，可以對該涂料進(jìn)行粘合試驗(yàn)。干平整的木板厚度不能小于10 mm，可以用噴漆、刷涂的方法來制作，為控制涂層厚度，zui好是用線棒涂布器，涂層的濕膜厚度不能超過120μ m。涂膜干燥至規(guī)定時(shí)間后，在控溫濕條件下放置至少16 h再測定。用2毫米的劃格刀片間距，切割時(shí)，沿木紋走向約45°左右的方向，然后對第i一次切割方向做第二次切邊，使切紋呈方形。

每割一刀都要切開漆膜。使用軟毛刷清洗干凈，然后再觀察。切絲光滑、完整，無脫落級(jí)；切線交點(diǎn)有少許涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于5%的為1級(jí)；涂層脫落受影響的面積在5%-15%的為2級(jí)等。

木質(zhì)質(zhì)料對涂料的粘接性能影響很大，在光滑、致密的木材表面，漆膜的粘附性遠(yuǎn)不如多孔木漆好，測試時(shí)要注明木材的種類。拉、拉拉的方法不適合測定水性木器漆的粘附力。

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水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

氯化聚丙烯的制法有溶液法和懸浮法等。

溶液法  將聚丙烯樹脂（等規(guī)或無規(guī)聚丙烯）或以丙烯為主體的丙烯一乙烯共聚物與溶劑或1：(11～16)配比加入反應(yīng)器，當(dāng)聚丙烯在>100℃的溫度下溶解后，加入偶氮二異丁i腈引發(fā)劑，在常壓、恒溫（高100～130℃）下通入進(jìn)行氯化，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除殘留的和，經(jīng)脫溶劑和干燥后即得氯化聚丙烯產(chǎn)品。產(chǎn)品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小與反應(yīng)條件和反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，高的可達(dá)65%。溶液法增加了溶劑回收工序，但產(chǎn)品氯化度均勻，性能好。

懸浮法  將聚丙烯粉末與CCl4按一定比例(1.5：10)加入反應(yīng)器，再加一定量的水后，攪拌升溫使溶液呈乳化懸浮狀態(tài)。在常壓和45～75℃的溫度下通入，并在光照下（紫外線或日光）進(jìn)行氯化反應(yīng)，待產(chǎn)物氯化度達(dá)到要求后，排除游離氯和，再將其用>96℃的熱水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯與溶液分離），然后進(jìn)行洗滌、干燥，即得產(chǎn)品。氯化聚丙烯的含氯量與通氯速度、原料液配比濃度、引入方式、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間都有關(guān)系，其含氯量高可達(dá)65%。懸浮法工藝簡單、操作方便，但要求設(shè)備有良好的耐蝕性。此法所得產(chǎn)品氯化度不夠均勻，性能欠佳（粘接強(qiáng)度較低）。

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