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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達(dá)到合格的顆粒細(xì)度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

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分散劑是一種界面活性劑，它既有親油性，也有親油和親水兩種相反性質(zhì)。能均一分散不利于溶解于液體的無機、有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能阻止顆粒的沉降與凝聚，形成安定懸浮液所需的雙親試劑。

分散劑作用

分散劑的作用是使用潤濕劑來減少分散過程完成分散所需的能量，使分散的顏料分散體穩(wěn)定，改性顏料粒子的表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是目前比較靠譜的涂料分散劑生產(chǎn)廠家化妝品分散劑

其表現(xiàn)如下：

提高光澤度，增加流平效果

②防止發(fā)花發(fā)花

③增加著色力

④減少粘度增加顏料的裝載量

⑤減少絮凝

⑥提高貯存穩(wěn)定性

④提高顏色飽和度、增加透明度(有機顏料)或遮蓋力(無機顏料)

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水基分散劑的作用是使用潤濕分散劑，以減少完成分散過程所需的時間和能量，使分散顏料分散體穩(wěn)定，改變顏料粒子的表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的流動性。其具體表現(xiàn)為：

要改善光澤和流平效果，光澤度實際上取決于涂層表面的光散射(也就是一定的平整度)。當(dāng)然，要檢查儀器是否光滑，不僅要考慮初級粒子的數(shù)量和形狀，還要考慮它們的組合方式)。微粒尺寸小于1/2時(這個數(shù)值不確定)，即反射光，光澤度再一次沒有改善。同樣，主要覆蓋范圍由散射提供的覆蓋范圍并沒有增加(除了炭黑主要吸收光線外，有機顏料被遺忘)。注意：很難說入射光是指可見光的范圍。但是，需要注意的是，顆粒初級數(shù)量的減少會降低結(jié)構(gòu)粘度，但比表面積增加會減少自由樹脂的用量。很難做到平衡點，但是粉未層越細(xì)越好。防浮色發(fā)花，提高著色力，著色力越高，自動著色力越好。

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分散劑能有效提高漿液的潤濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤濕等作用，對改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1.助磨作用

濕法球磨過程中，粉料易發(fā)生團塊，即在粉碎過程中，當(dāng)物料達(dá)到一定細(xì)度后繼續(xù)研磨，會出現(xiàn)越粗的現(xiàn)象，即粉料在粉碎過程中易發(fā)生團塊。分散劑能牢固地吸附在微粒的裂縫上并深入到深層，在顆粒粉碎過程中所形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙了新界面的再結(jié)合，從而加快粉碎過程，顯著縮短了粉碎時間，提高了粉碎效率。