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CPP膜的結(jié)構(gòu)及原料的應(yīng)用分析

CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結(jié)構(gòu)相似，目前國內(nèi)三層共擠薄膜生產(chǎn)主要是三層共擠流延膜，五層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)較少。三層結(jié)構(gòu)分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當(dāng)然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復(fù)合膜在三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的，本篇小編就做簡單的總結(jié)分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生產(chǎn)中相互配合。由于熱封層需要進(jìn)行熱密封加工，要求材料的熔點(diǎn)較低，熱熔性能要好，封溫要寬，封口要容易；支撐層起支撐作用，增加膠片挺度，降低成本；電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理，需要適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩Γ跇渲屑尤胫鷦?yīng)有嚴(yán)格限制，例如，鍍鋁基材的電暈層，因要求產(chǎn)品表面對金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層，由于要求產(chǎn)品表面對金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層進(jìn)行。

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為提高聚丙烯材料的裝飾性，并增加材料的防護(hù)功能，涂料常在聚丙烯上噴涂。但是，由于 PP材料具有較高的結(jié)晶度和較低的表面能量，使其在 PP基材上附著力較差，目前業(yè)界常采用表面處理的方法來提高涂層附著力，但這些方法工序復(fù)雜，且表面處理的效果不均勻、活化時(shí)效短，存在很大缺陷。另外一種有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作為粘合促進(jìn)層，提高涂層與基材之間的附著力?，F(xiàn)有聚丙烯塑料涂層體系包括底漆層/附著力促進(jìn)層、色漆層和罩光性清漆層，其中底漆層/附著力促進(jìn)層可有效提升涂層附著力。但是，上述涂層體系主要是溶劑型體系，在涂料配制和施工過程中使用了大量溶劑，對環(huán)境造成了很大的污染。在涂料行業(yè)環(huán)境保護(hù)的呼聲日益高漲的今天，開發(fā)更加環(huán)保的聚丙烯塑料涂料成為行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)之一。其中，水性涂料是涂料環(huán)保化的方向之一，國外企業(yè)也相繼開發(fā)了水性工業(yè)涂料產(chǎn)品，用于聚丙烯塑料基材。我國許多科研機(jī)構(gòu)也在積極開發(fā)這類產(chǎn)品。在國內(nèi)汽車原廠漆領(lǐng)域， PP基材水性漆目前尚未開始量產(chǎn)，主要處于推廣階段，而在汽車修補(bǔ)水性 PP涂料領(lǐng)域，已有多個(gè)廠家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并沒有大規(guī)模生產(chǎn)。單組份水性 PP底漆對性能要求稍低一些，對性能要求較高的雙組分水性底漆可大大減少 VOC排放。但該涂料體系中關(guān)鍵底漆組分水性樹脂的技術(shù)壁壘較高，嚴(yán)重依賴進(jìn)口，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度緩慢。為此，研制一種用于聚丙烯料底漆的水性樹脂，開發(fā)與之配套的水性涂料體系，成為 PP塑料涂料行業(yè)的迫切需要。

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水性氯化聚丙烯批發(fā)價(jià)格——想了解氯化聚丙烯樹脂等相關(guān)信息，可來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司

影響樹脂穩(wěn)定性的因素包括：水性樹脂分子結(jié)構(gòu)、引入的基團(tuán)類型、分子量分布、分子量分布、所用的中和劑型、助溶劑等是影響樹脂在水中穩(wěn)定性的主要因素。

分子質(zhì)量和分子質(zhì)量分布的影響：

聚合樹脂的分子量對其水溶性有很大影響。與同類樹脂相比，相對分子質(zhì)量小，水溶性好，但涂層抗腐蝕能力差；分子量大的樹脂，涂膜抗腐蝕能力強(qiáng)，涂膜抗腐蝕性強(qiáng)，但水溶性差。所以，在保證樹脂能溶于水的前提下，盡量使樹脂的分子量稍大，制備性能更好的涂膜。

合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能則越好，尤其是電沉積施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，這是因?yàn)樵陔妶龅淖饔孟?，所產(chǎn)生的電沉積效應(yīng)也就越大。由于分子間的互溶效應(yīng)常常有利于提高分子量分布，但往往難以獲得性能良好的漆膜和穩(wěn)定性。

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