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CPP制膜技術(shù)

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國的 CPP薄膜經(jīng)過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國外發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)的 CPP膜無論在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面都達(dá)到了國際先i進(jìn)水平。

流延薄膜生產(chǎn)工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點(diǎn)是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時，化學(xué)分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級包裝；

(3)流延部采用電動上下擺動及前后移動機(jī)構(gòu)，操作簡單；

(4)電暈部采用風(fēng)冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機(jī)將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測厚儀測量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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為提高聚丙烯材料的裝飾性，并增加材料的防護(hù)功能，涂料常在聚丙烯上噴涂。但是，由于 PP材料具有較高的結(jié)晶度和較低的表面能量，使其在 PP基材上附著力較差，目前業(yè)界常采用表面處理的方法來提高涂層附著力，但這些方法工序復(fù)雜，且表面處理的效果不均勻、活化時效短，存在很大缺陷。另外一種有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作為粘合促進(jìn)層，提高涂層與基材之間的附著力?，F(xiàn)有聚丙烯塑料涂層體系包括底漆層/附著力促進(jìn)層、色漆層和罩光性清漆層，其中底漆層/附著力促進(jìn)層可有效提升涂層附著力。但是，上述涂層體系主要是溶劑型體系，在涂料配制和施工過程中使用了大量溶劑，對環(huán)境造成了很大的污染。在涂料行業(yè)環(huán)境保護(hù)的呼聲日益高漲的今天，開發(fā)更加環(huán)保的聚丙烯塑料涂料成為行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)之一。其中，水性涂料是涂料環(huán)保化的方向之一，國外企業(yè)也相繼開發(fā)了水性工業(yè)涂料產(chǎn)品，用于聚丙烯塑料基材。我國許多科研機(jī)構(gòu)也在積極開發(fā)這類產(chǎn)品。在國內(nèi)汽車原廠漆領(lǐng)域， PP基材水性漆目前尚未開始量產(chǎn)，主要處于推廣階段，而在汽車修補(bǔ)水性 PP涂料領(lǐng)域，已有多個廠家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并沒有大規(guī)模生產(chǎn)。單組份水性 PP底漆對性能要求稍低一些，對性能要求較高的雙組分水性底漆可大大減少 VOC排放。但該涂料體系中關(guān)鍵底漆組分水性樹脂的技術(shù)壁壘較高，嚴(yán)重依賴進(jìn)口，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度緩慢。為此，研制一種用于聚丙烯料底漆的水性樹脂，開發(fā)與之配套的水性涂料體系，成為 PP塑料涂料行業(yè)的迫切需要。

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CPP樹脂廠家批發(fā)——想了解氯化聚丙烯樹脂等相關(guān)信息，可來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司

在水性涂料配方中，基料是形成漆膜和決定漆膜性能的關(guān)鍵成分。在配方設(shè)計時應(yīng)盡量增加水性樹脂的用量，使其占體積比的60-70%，使漆液中的有效成膜物盡可能多，這樣才能保證涂膜厚度、豐滿度高。今天，小編給大家詳細(xì)介紹一下水性樹脂。為給出一個滿意的結(jié)果，小編整理了一個星期，zui后給出這些數(shù)據(jù)供大家參考，希望大家能喜歡。

水基丙烯樹脂

由于其通用性、耐候性和多樣性，丙烯酸乳液已被廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)的各個領(lǐng)域。水溶性丙烯酸乳液是以丙烯酸酯單體為主體的乙烯類單體乳液聚合而成。在體系比較復(fù)雜的情況下，加入了乳化劑、穩(wěn)定劑、 pH調(diào)節(jié)劑等多種助劑。用水性丙烯酸乳液制成的漆膜耐候性好，不易發(fā)黃，硬度高，光澤好。近幾年來，隨著水性丙烯酸乳液聚合技術(shù)的不斷發(fā)展，核殼聚合、自交聯(lián)技術(shù)、高分子表面活性劑的應(yīng)用以及核殼聚合等技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步改善和提高了水性丙烯酸乳液的性能，使水性丙烯酸乳液的適應(yīng)不同施工使用條件的需要，用武之地不斷擴(kuò)大。目前，水性丙烯酸乳液的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到對性能要求更高的工業(yè)領(lǐng)域。

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