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什么是 CPP膜？

采用流延型擠塑工藝制備的聚丙烯(PP)薄膜。與 BOPP (雙向聚丙烯)膜不同的是，這類薄膜是一種非取向膜，它具有透明度好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性好、易熱封等特點，它是經過印刷、復合、制袋后廣泛應用于食品、醫(yī)i藥、生活、服裝、日用品、工業(yè)等的包裝。

CPP膜具有良好的透光性、高光澤、挺度、阻濕性、耐熱性、易熱封合等特性，按用途可分為普通 CPP膜、鋁膜、蒸煮型 CPP膜等。CPP薄膜經印刷制袋后，大量應用于服裝、針織品、花卉包裝袋、紙張和相冊薄膜、食品包裝以及適合于包裝和裝飾的金屬薄膜。

另外，在食品外包裝、糖果外包裝(扭結膜)、藥品包裝(輸液袋)、不干膠帶、名片夾、圓環(huán)文件夾等方面需求日增。

CPP耐熱性能好。在140℃左右的 PP軟化溫度下，該薄膜可以應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。同時具有良好的耐酸、耐堿、抗油污性能，使其成為面包制品包裝或層壓材料等領域的首i選材料。它接觸食品安全，演示性能好，不影響內裝食品的風味，可選用不同品級的樹脂，以獲得所需的特性。

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CPP制膜技術

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國的 CPP薄膜經過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國外發(fā)達國家相比，國內的 CPP膜無論在生產工藝和生產設備方面都達到了國際先i進水平。

流延薄膜生產工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產時，化學分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級包裝；

(3)流延部采用電動上下擺動及前后移動機構，操作簡單；

(4)電暈部采用風冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測厚儀測量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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為提高聚丙烯材料的裝飾性，并增加材料的防護功能，涂料常在聚丙烯上噴涂。但是，由于 PP材料具有較高的結晶度和較低的表面能量，使其在 PP基材上附著力較差，目前業(yè)界常采用表面處理的方法來提高涂層附著力，但這些方法工序復雜，且表面處理的效果不均勻、活化時效短，存在很大缺陷。另外一種有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作為粘合促進層，提高涂層與基材之間的附著力。現(xiàn)有聚丙烯塑料涂層體系包括底漆層/附著力促進層、色漆層和罩光性清漆層，其中底漆層/附著力促進層可有效提升涂層附著力。但是，上述涂層體系主要是溶劑型體系，在涂料配制和施工過程中使用了大量溶劑，對環(huán)境造成了很大的污染。在涂料行業(yè)環(huán)境保護的呼聲日益高漲的今天，開發(fā)更加環(huán)保的聚丙烯塑料涂料成為行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)之一。其中，水性涂料是涂料環(huán)?；姆较蛑?，國外企業(yè)也相繼開發(fā)了水性工業(yè)涂料產品，用于聚丙烯塑料基材。我國許多科研機構也在積極開發(fā)這類產品。在國內汽車原廠漆領域， PP基材水性漆目前尚未開始量產，主要處于推廣階段，而在汽車修補水性 PP涂料領域，已有多個廠家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并沒有大規(guī)模生產。單組份水性 PP底漆對性能要求稍低一些，對性能要求較高的雙組分水性底漆可大大減少 VOC排放。但該涂料體系中關鍵底漆組分水性樹脂的技術壁壘較高，嚴重依賴進口，導致產品開發(fā)進度緩慢。為此，研制一種用于聚丙烯料底漆的水性樹脂，開發(fā)與之配套的水性涂料體系，成為 PP塑料涂料行業(yè)的迫切需要。

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