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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規(guī)格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產(chǎn)品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產(chǎn)物。為降低溶劑排放對環(huán)境的危害，一些生產(chǎn)廠家正在開發(fā)水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產(chǎn)品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩(wěn)定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業(yè)中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產(chǎn)的漿料濃度可達60%左右。

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乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，在水中分散成穩(wěn)定的蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，再加上根據(jù)不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數(shù)，且各有區(qū)別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產(chǎn)品中的問題一般出現(xiàn)在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩(wěn)定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產(chǎn)企業(yè)的重要課題。

想了解蠟乳液等相關信息，可以來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司蠟乳液廠家報價乳液用于石膏制品的防水效果如何？回答：1)石蠟乳液乳化條件的影響制備石蠟乳液，對乳化條件要求很高。攪拌速度、乳化時間、乳化溫度是影響石蠟乳液穩(wěn)定性的主要因素。三項測試的影響因素：(1)攪拌速度l200r/min~1400 r/min。混合速率慢，在水相中難以均勻分散石蠟，所得石蠟乳液不穩(wěn)定，會出現(xiàn)破乳分層現(xiàn)象；流速過快，會產(chǎn)生泡沫，造成能量損失。(2)40 min乳化時間。由于乳化時間短，乳化劑未完全分散，形成的乳液不穩(wěn)定，乳液很快分層；乳化時間長，乳液放置后凝固成糊狀，失去流動性，這可能是乳液微粒相互接觸機會增多形成大顆粒的結(jié)果。(3)乳化溫度85℃~90℃。在85℃以下，乳化溫度較低，乳液易分層。

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石蠟乳防水劑的特性半水石膏水化生成二水石膏，晶體之間交叉搭接形成空間網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，是石膏材料強度的來源。二水石膏的溶解度較大，與水的接觸使晶體接觸點減少，且耐水性較差。在表面活性劑的作用下，石蠟乳液微粒在石膏顆粒表面呈定向排列，親水基與石膏顆粒表面相連，憎水基團一致朝外，失水后形成致密保護層。作為石膏制品防水劑，石蠟乳液用量少、操作方便、工藝簡單，生產(chǎn)，與一般石膏制品的生產(chǎn)效率相當。并且利用水泥、礦渣、粉煤灰、石灰等無機材料改性制成的表觀密度較大，一般在1300 kg/m3~1400 kg/m3/m3/m3，需加入輕質(zhì)材料以降低制品表觀密度。二是無機防水材料用量較大(一般在30%左右)，制品養(yǎng)護時間和生產(chǎn)周期較長。

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水基蠟乳劑在紙張中的作用，蠟乳劑在造紙中有很大的作用，可以提高紙制品的質(zhì)量，造紙過程中絕大多數(shù)的紙張內(nèi)部都會加入內(nèi)膠料，蠟乳劑可使紙張纖維固有的吸收層具有理想的抗水強度。

水基蠟乳劑作用：蠟乳劑的加入可降低紙張的吸濕性，使膠質(zhì)在纖維結(jié)構(gòu)中均勻分布。并可抵消樹脂膠粘劑與各種顏料混合時的影響，從而改善了印刷性能，提高了印刷效率。

在打漿機內(nèi)施膠的紙張，一般是通過其表面膠料或涂料來進一步加工精制而得到的，在涂膜干燥過程中，可以遷移到涂層表面形成一層保護膜，起到很好的潑水效果。

紙漿是怎樣用于蠟乳造紙的？可直接加入漿料中，或涂于成品紙表面，再烘干。

蠟乳膠除在造紙工業(yè)中有很好的用途外，在其它領域也同樣作用巨大，它是水性光油、水性油墨的理想表面防水劑，能使涂膜表面具有荷葉般的拒水效果。應用于外墻乳化涂料，提高外墻防水、防污性能。在皮革涂飾劑中加入，可提高蠟感、光亮度及防水性。

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