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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規(guī)格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產(chǎn)品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產(chǎn)物。為降低溶劑排放對環(huán)境的危害，一些生產(chǎn)廠家正在開發(fā)水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產(chǎn)品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩(wěn)定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業(yè)中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產(chǎn)的漿料濃度可達60%左右。

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乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，在水中分散成穩(wěn)定的蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，再加上根據(jù)不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數(shù)，且各有區(qū)別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產(chǎn)品中的問題一般出現(xiàn)在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩(wěn)定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產(chǎn)企業(yè)的重要課題。

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在粉末涂料中可使用蠟，主要是提高產(chǎn)品表面硬度，增加抗刮擦性，改善涂層表面的光潔度。南京蠟乳劑價格天詩聚乙烯蠟地坪漆增硬劑是 PE/PTFE復配而成的溶劑型涂料油墨， PTFE的加入，使其滑滑性能和抗劃傷性得到很好的改善。有較高的硬度、較好的顆粒形貌和較集中的粒徑范圍，分子量整齊，易分散，耐磨性能好，分散性好。適用于柔印油墨，凹版油墨，膠印油墨。適用于 UV油墨、 UV漆，起到抗沉淀、抗粘連、抗刮、防粘、耐摩擦等作用，并能提供平滑柔和的手感，以及較好的疏水性和密封。應用于純環(huán)氧、環(huán)氧聚酯、聚酯- TGIC等不同樹脂體系的粉末涂料中，能提高粉末涂料的表面硬度、滑度、耐磨性，并能在深色高光下不起霧。適用于木器、塑料、工業(yè)等涂料，對手感，優(yōu)異的防刮耐磨作用。

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增加量和用途對蠟微粉的添加量通常在不同體系的0.5-3%之間。常以高速攪拌方式直接分散于溶劑型涂料和油墨中?？刹捎酶鞣N研磨機和高剪切分散設備，在使用時要注意控制研磨溫度。通過預分散可得到濃度為20-30%的蠟漿，在需要時加入蠟粉體系，可減少蠟粉的分散時間。打包和存放紙塑復合袋，凈重20公斤/袋此產(chǎn)品屬非危險品，請遠離火源及強氧化劑使用。特性和用途PEW-0278為高密度聚乙烯蠟精細微粉，軟化點高，耐溫，硬度高，分散度好。適用于溶劑型柔印油墨，溶劑型凹印油墨。它能大大提高溶劑型油墨的耐磨性，降低油墨的摩擦系數(shù)，對苯溶性、醇溶性及酯溶性油墨。

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怎樣在油墨中使用聚乙烯蠟？PVA在油墨中的主要作用是支承作用和浮力作用，軸承效應是 PVA蠟本身的粒徑大小接近或稍大于墨層厚度，因而對蠟膜進行顯露，從而使蠟質(zhì)耐刮性、防擦傷性能得以顯現(xiàn)。

將聚乙烯蠟添加到油墨中通常采用以下幾種方法：

1、用有機溶液分散制得蠟漿，用于各種溶劑。

2、分散于水的體系中形成蠟質(zhì)分散，用于制蠟系統(tǒng)。

3、蠟乳劑加入水墨后，蠟在成膜過程中漂移到涂膜表面均勻分散，使涂膜的至上層有蠟的保護，呈現(xiàn)蠟的特性，由于其控制摩擦系數(shù)的作用，對涂層的滑爽、耐磨性、抗劃傷性產(chǎn)生影響。因為選擇了極高硬度的蠟，該涂層具有極i好的耐磨性和滑爽性。通過減小摩擦系數(shù)可以改變涂層的受力方向，從而提高涂層的抗劃傷性。

PVA用于水基油墨和涂料時，通常用氧化聚乙烯蠟、乳化劑制成乳液或用丙烯酸樹脂分散。聚乙烯蠟氧化使其親水性有所改善。聚乙烯錯易分散于水基油墨、色漿及涂料中，可在任意添加階段加入，可與涂料一起研磨，或在后期直接添加。

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