廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司
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主營:玻璃漆樹脂,殘留溶劑減少劑,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂,丙烯酸樹脂
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廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W混合物,協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家,有需要的可以前來咨詢合作。
是由乙烯(E)和乙i酸乙i酯(VA)(乙烯基乙i酸)組成的塑料原料,簡稱 EVA。普通乙i酸乙烯(VA)含量為5%-40%,與聚乙烯(PE)相比, EVA在分子鏈中引入醋酸乙烯單體后結(jié)晶度降低,透明度、柔軟性和韌性較好
就 EVA樹脂本身而言,是無毒、無污染的,從材料的本質(zhì)而言,無毒、無害,可長期與皮膚接觸。
為何有些人仍然會過敏?
由于目前國內(nèi)很多企業(yè)都不正規(guī),大量回收 EVA材料和其它塑料材料進行加工生產(chǎn),主要成分發(fā)生了變化,已經(jīng)不再單純的 EVA了,還有許多其它塑料,包括 PVC,這些材料的混合物對我們的皮膚是有害的!
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乙烯-乙i酸乙烯-脂共聚物,通常被稱為 EVA,是1938年英國 ICI公司首i次申請專i利而發(fā)明的,但直到60年代,美國 DuPont公司才采用高壓法進行了大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。
EVA樹脂通常為含5~45% VA的熱塑性塑料。隨 VA含量的增加, EVA的密度增加,結(jié)晶度下降,熔點降低,透明度增加,柔軟性增強,低溫性能和抗應(yīng)力開裂能力提高i,極性也有所改善。在 VA含量低于25%時, EVA為特殊塑料;在 VA含量高于25%時, EVA為彈性體,具有良好的柔軟性和回彈性。在 VA含量大于18%的情況下, EVA可以在普通溶劑中溶解,并且隨著 VA濃度的增加, EVA的溶解度有所增加。EVA含量高,易受石油腐蝕;
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一種環(huán)氧增強聚無鹵阻燃材料,包括下列重量份數(shù)的原料:聚68~80份;彈性體8~20份;環(huán)氧增強聚3~5份;環(huán)氧固化劑0.3~1.5份;潤滑劑0.1~12份;阻燃劑8~12份;
環(huán)氧增強聚共聚物,經(jīng)環(huán)氧固化劑交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使聚顆粒附著在其表面形成核殼結(jié)構(gòu),從而使聚的抗沖擊性能和強度得到改善,同時加入-丁二烯-嵌段共聚物,使環(huán)氧增強聚體系的阻燃能力得到提高,從而使聚的應(yīng)用范圍擴大。
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一種環(huán)氧增強聚無鹵阻燃材料,包括下列重量份數(shù)的原料:聚68~80份;彈性體8~20份;環(huán)氧樹脂3~5份;環(huán)氧固化劑0.3~1.5份;潤滑劑0.1~12份;阻燃劑8~12份;環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑0.4~0.8份;分散劑0.2~0.5份;
聚無鹵阻燃材料及其制備方法:通過加入-丁二烯-嵌段共聚物來提高其韌性,同時加入環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后,聚顆粒粘附在其表面形成核殼結(jié)構(gòu),從而使聚的抗沖擊性能和強度得到提高,同時加入和磷酸二苯酯微使該體系的阻燃性能得到提高,從而擴大了聚的應(yīng)用范圍。
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高壓法體共聚合過程與 LDPE的生產(chǎn)過程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應(yīng)器。
一般而言,釜式法比較適合 EVA的生產(chǎn),此法的生產(chǎn)工藝與高壓法 LDPE相似,所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。
在高壓反應(yīng)器中,按一定比例加入乙烯,并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進行聚合,得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應(yīng)答介質(zhì)中(水性介質(zhì)中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等),通入乙烯,在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合,得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。
廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家氯化EVA樹脂廠家EVA樹脂
EVA對 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能進行了改性。其原因在于 EVA分子長的支鏈不能進入緊密堆積的晶格中,從而強化了片晶之間的無定型區(qū)域,從而提高了韌性,抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面,常用 EVA來改善,如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA,可改善兩者之間的配伍性,從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料,用來制作泡沫。
吳經(jīng)理先生
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