協(xié)宇新材料——CPP樹脂

聚氯化可由熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應(yīng)溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發(fā)。氯化反應(yīng)中有無光照是有區(qū)別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應(yīng)的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發(fā)劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應(yīng)一次性投入。在常壓下，聚可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應(yīng)溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應(yīng)溫度不能過低，否則不利于提高反應(yīng)速率，而且低溫氯化不均勻，會導(dǎo)致局部發(fā)生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產(chǎn)物的氯含量越高。

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水性改性氯化聚在PP塑膠底漆中的應(yīng)用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，調(diào)整體系粘度和溫度后，加入適量復(fù)配劑，在旋轉(zhuǎn)下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫攪拌1.5h，形成勻質(zhì)穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調(diào)整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液

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聚（PP）的改性

PP是一種常用塑料，無論從絕l對量還是從應(yīng)用的廣度和深度來看，它都是一種發(fā)展迅速的材料。聚的高性價比、多功能化和工程化一直是改性塑料工業(yè)面臨的重要課題。由于其低溫耐沖擊性差，耐候性差，表面裝飾性差，功能材料在電、磁、光、熱、燃燒等方面與實際需求存在著差距，因此對聚進行改性一直是聚產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用的重點和課題。改性的方法有化學(xué)改性和物理改性兩種。

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高分子材料之塑料改性手段：

化學(xué)改性

對丙綸進行化學(xué)改性，主要有共聚、接枝和交聯(lián)三種改性方法。共聚合改性是在聚合成過程中，采用茂金屬等催化劑和乙烯等烯烴類單體共聚合而成的。在共聚合改性中，除獲得嵌段共聚合 PP (PPB)、無規(guī)共聚合 PP (PPR)材料外，還可獲得乙丙橡膠(EPR)、 EPDM (EPDM)等彈性體橡膠材料，而這些彈性體橡膠又可用于均聚 PP和共聚 PP的增韌耐寒改性。

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用于 PP塑料涂裝的水性氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂及其制備方法，該涂料及涂料制備方法，該樹脂包括下列重量百分比的組分，乳化劑為2.55%；去離子水為5865%；引發(fā)劑0.20.3%; PH緩沖劑0.10.2%；丙烯酸單體混合物為2935%；氯化聚丙烯樹脂為25%；中和劑0.20.5%。本發(fā)明具有合成方法簡單可行，成本低，所制涂料不僅在聚丙烯材料上具有優(yōu)良的粘接性能，同時在 ABS、聚乙烯、聚等復(fù)合材料上具有優(yōu)良的粘接性能。

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一種具有優(yōu)異層間附著力的氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂及其制備方法.本發(fā)明的氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：助溶劑含量為20~50%；氯化聚丙烯含量為5~20%；極性單體含量為3~15%；極性單體含量為5~20%；引發(fā)劑含量為0.05~3%；乙烯基系單體含量為15~50%；引發(fā)劑含量為0.05~3%.

本發(fā)明將氯化聚丙烯和丙烯酸樹脂接枝共聚，使所制備的樹脂具有更高的極性，使所制備的樹脂具有更高的粘附性，提高所合成樹脂所制備的涂料層的層間附著力，并通過兩步滴加法，使極性基團和具有更強疏水性和更大位阻的環(huán)官能團聚集在一起，同時具有良好的粘附性。