協(xié)宇新材料——改性氯化聚丙烯樹脂

氯化聚（CPP）是聚的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點(diǎn)隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚通?？煞譃楦呗然奂暗吐然蹆纱箢?。高氯化聚的氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可高達(dá)63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，易i燃物的添加劑等；而低氯化聚的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，氯化聚還可分為氯化等規(guī)聚和氯化無規(guī)聚（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規(guī)聚上，采用熱引發(fā)或用偶氮二異丁i腈、過碳酸二異丙酯為催化劑進(jìn)行氯化，所得CPP含氯量可達(dá)33.5%～68%。后來隨著對氯化聚產(chǎn)品性能的更高要求， 出現(xiàn)了等規(guī)聚的氯化?，F(xiàn)在市面上基本都是氯化等規(guī)聚產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度和軟化溫度等性能都有很大的提高。

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取WCPP 乳液與CPP改性酸乳液按照適當(dāng)比例混合后，加入水性流平劑、水性消泡劑、水性底材潤濕劑等，在低速(600r/min) 充分均勻混合做為底漆，噴涂前加入適量水性異青酸酯固化劑，并加入純水進(jìn)行涂裝黏度調(diào)整。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調(diào)配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

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CPP樹脂行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近年來，中國石油下屬煉油企業(yè)也加大了對 CPP料的開發(fā)力度。引進(jìn)海蒙特技術(shù)，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個環(huán)管中，并擴(kuò)大分子量分布，同時在造粒系統(tǒng)中使用高 l效抗l氧劑和其它助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。大慶石化分公司塑膠車間研制出CP37F聚流延膜料，用CP37F樹脂生產(chǎn)的塑膠制品綜合性能良好，加工性能優(yōu)良，可滿足用戶使用要求。此外，蘭州石化公司煉油廠還成功開發(fā)了流延膜聚C500,C500延展性好，強(qiáng)度高，能為食品包裝袋、編織袋等產(chǎn)品提供襯里，起到密封防潮的作用。

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氯化聚小知識：

隨著人們生活水平的不斷提高，高透明聚在文化、娛樂、食品、材料、居室裝飾等各方面都會帶來不同的變化要求和改進(jìn)，市場上許多商品越來越多地采用透明材料。

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該氯化聚丙烯樹脂的生產(chǎn)裝置，包括：攪拌系統(tǒng)、氯化系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)，其中，攪拌系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫酸系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接；攪拌系統(tǒng)與旋流式攪拌器相連接，氯化系統(tǒng)與脫酸系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與脫水系統(tǒng)相連接，脫水系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)相連接，干燥系統(tǒng)與干燥機(jī)相連接；通過上述技術(shù)方案，可達(dá)到：改善產(chǎn)品性能，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家改性氯化聚丙烯樹脂

CPP是聚丙烯的一種重要化學(xué)改性產(chǎn)品，表面呈白色或微黃色固體，無毒無味，在150℃以下穩(wěn)定，熔點(diǎn)100-120℃，分解溫度180-190℃，不溶于醇和脂肪烴，溶于芳烴、酯類和及10%溶液，浸漬144小時后仍不溶脹。氯化物聚丙烯與大多數(shù)樹脂，特別是古馬隆、石油樹脂、、酚醛樹脂、醇酸、石油樹脂、、酚醛、酚醛、酚醛、醇酸、馬來酸、煤焦油樹脂具有良好的相溶性。氯化聚丙烯由于其優(yōu)異的耐磨、耐老化、耐酸等性能，被廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、油墨載色劑、皮革處理劑等領(lǐng)域，開發(fā)應(yīng)用前景廣闊。