廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司
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CPP膜的結(jié)構(gòu)及原料的應(yīng)用分析
CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結(jié)構(gòu)相似,目前國(guó)內(nèi)三層共擠薄膜生產(chǎn)主要是三層共擠流延膜,五層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)較少。三層結(jié)構(gòu)分別為:熱封層、支撐層、電暈層三層,當(dāng)然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復(fù)合膜在三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的,本篇小編就做簡(jiǎn)單的總結(jié)分析:
CPP的上游原料主要是 PP,但不同膜所用原料各不相同, PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合,在薄膜生產(chǎn)中相互配合。由于熱封層需要進(jìn)行熱密封加工,要求材料的熔點(diǎn)較低,熱熔性能要好,封溫要寬,封口要容易;支撐層起支撐作用,增加膠片挺度,降低成本;電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理,需要適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩?,在樹脂中加入助劑?yīng)有嚴(yán)格限制,例如,鍍鋁基材的電暈層,因要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力,所以要用專i用的鍍鋁電暈層,由于要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力,所以要用專i用的鍍鋁電暈層進(jìn)行。
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為提高聚丙烯材料的裝飾性,并增加材料的防護(hù)功能,涂料常在聚丙烯上噴涂。但是,由于 PP材料具有較高的結(jié)晶度和較低的表面能量,使其在 PP基材上附著力較差,目前業(yè)界常采用表面處理的方法來提高涂層附著力,但這些方法工序復(fù)雜,且表面處理的效果不均勻、活化時(shí)效短,存在很大缺陷。另外一種有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作為粘合促進(jìn)層,提高涂層與基材之間的附著力?,F(xiàn)有聚丙烯塑料涂層體系包括底漆層/附著力促進(jìn)層、色漆層和罩光性清漆層,其中底漆層/附著力促進(jìn)層可有效提升涂層附著力。但是,上述涂層體系主要是溶劑型體系,在涂料配制和施工過程中使用了大量溶劑,對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。在涂料行業(yè)環(huán)境保護(hù)的呼聲日益高漲的今天,開發(fā)更加環(huán)保的聚丙烯塑料涂料成為行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)之一。其中,水性涂料是涂料環(huán)?;姆较蛑?,國(guó)外企業(yè)也相繼開發(fā)了水性工業(yè)涂料產(chǎn)品,用于聚丙烯塑料基材。我國(guó)許多科研機(jī)構(gòu)也在積極開發(fā)這類產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)汽車原廠漆領(lǐng)域, PP基材水性漆目前尚未開始量產(chǎn),主要處于推廣階段,而在汽車修補(bǔ)水性 PP涂料領(lǐng)域,已有多個(gè)廠家使用 PP涂料,水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料,并沒有大規(guī)模生產(chǎn)。單組份水性 PP底漆對(duì)性能要求稍低一些,對(duì)性能要求較高的雙組分水性底漆可大大減少 VOC排放。但該涂料體系中關(guān)鍵底漆組分水性樹脂的技術(shù)壁壘較高,嚴(yán)重依賴進(jìn)口,導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度緩慢。為此,研制一種用于聚丙烯料底漆的水性樹脂,開發(fā)與之配套的水性涂料體系,成為 PP塑料涂料行業(yè)的迫切需要。
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其類型為水乳型丙烯酸樹脂、水分散丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂。由于丙烯酸樹脂的單體含有雙鍵,所以用溶液聚合法制備水溶性丙烯酸樹脂時(shí),往往需要加入親水單體較多的雙鍵。在合成聚合物后,再將溶劑去除,加入成鹽成鹽,再溶于水,制得水溶性樹脂。與大多數(shù)其它水性樹脂(如酚醛、環(huán)氧、氨基和聚氨酯樹脂)的單體并不含有雙鍵,而是含有極性官能基團(tuán)的化合物,在合成中加入一定量具有親水基團(tuán)的單體,采用縮合聚合或逐步加聚(如聚氨酯)的方法,欲得水性樹脂,需進(jìn)一步采用水化技術(shù)。
以水乳化或水分散的丙烯酸樹脂為原料,通過外加乳化劑(乳液聚合制得)或含親水性基團(tuán)的單體,采用自由基乳液聚合方法,制備丙烯酸水乳型聚合物(樹脂)。其主要依賴于聚合物顆粒上的乳化劑或親水鍵合成鹽后分散于水中。所以,在使用其它樹脂和助劑時(shí),要特別注意機(jī)械力、凍融和化學(xué)穩(wěn)定性。
由于分子鏈中含有許多極性基團(tuán),如:羥基、磺基、氨基、胺基、羥基、乙烯基等。所以,水分散體和水溶性樹脂具有一定的表面活性。表面活性隨親水基和疏水基團(tuán)的比例和分配而異,如:潤(rùn)濕、分散、乳化、滲透、吸附等,表面活性各不相同。從這些水溶性樹脂的結(jié)構(gòu)、性能等方面選擇助劑及配合條件,可在涂料、粘合劑、紡織、皮革助劑等方面找到理想的應(yīng)用。采用寬溫度、耐凍融、耐高溫的水溶性樹脂,比水乳化性能更好,應(yīng)用范圍更廣。
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吳經(jīng)理先生
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