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CPP制膜技術

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國的 CPP薄膜經(jīng)過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國外發(fā)達國家相比，國內(nèi)的 CPP膜無論在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備方面都達到了國際先i進水平。

流延薄膜生產(chǎn)工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時，化學分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級包裝；

(3)流延部采用電動上下擺動及前后移動機構，操作簡單；

(4)電暈部采用風冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測厚儀測量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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CPP流延膜生產(chǎn)技術要點

T形機頭是一種重要的生產(chǎn)設備，機頭設計要保證物料沿著整個唇口的寬度均勻流出，在機頭內(nèi)流道內(nèi)沒有殘留死角，并使料模具有均勻的溫度，需要考慮多種因素，包括物料流變行為。要使用精密機頭加工，常用漸減歧管衣架機頭。冷輥表面應精加工，表面粗糙度不大于0.15 mm，轉速應穩(wěn)定，動力性要好，以免產(chǎn)生縱向厚度波動。用β射線或紅外測厚儀監(jiān)測膜厚，得到滿意的厚薄公差。要生產(chǎn)出合格的流延膜，不僅要對原材料進行工藝調整，還要掌握好工藝條件。

溫度對薄膜性能影響zui大。隨著樹脂溫度的升高，膜層縱向(MD)拉伸強度增加，透明度增加，霧度降低，而橫向拉伸(TD)強度降低。溫度宜在230~250℃之間。冷卻滾筒上風器使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄空氣，使薄膜均勻冷卻，以保持高速生產(chǎn)。風刀調整要適當，風量過大或角度不合適都會使膜厚不穩(wěn)定性或沒有貼輥，造成折皺或出現(xiàn)花紋影響外觀質量。冷輥溫度提高，膜挺度提高，霧度增大；

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其類型為水乳型丙烯酸樹脂、水分散丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂。由于丙烯酸樹脂的單體含有雙鍵，所以用溶液聚合法制備水溶性丙烯酸樹脂時，往往需要加入親水單體較多的雙鍵。在合成聚合物后，再將溶劑去除，加入成鹽成鹽，再溶于水，制得水溶性樹脂。與大多數(shù)其它水性樹脂(如酚醛、環(huán)氧、氨基和聚氨酯樹脂)的單體并不含有雙鍵，而是含有極性官能基團的化合物，在合成中加入一定量具有親水基團的單體，采用縮合聚合或逐步加聚(如聚氨酯)的方法，欲得水性樹脂，需進一步采用水化技術。

以水乳化或水分散的丙烯酸樹脂為原料，通過外加乳化劑(乳液聚合制得)或含親水性基團的單體，采用自由基乳液聚合方法，制備丙烯酸水乳型聚合物(樹脂)。其主要依賴于聚合物顆粒上的乳化劑或親水鍵合成鹽后分散于水中。所以，在使用其它樹脂和助劑時，要特別注意機械力、凍融和化學穩(wěn)定性。

由于分子鏈中含有許多極性基團，如：羥基、磺基、氨基、胺基、羥基、乙烯基等。所以，水分散體和水溶性樹脂具有一定的表面活性。表面活性隨親水基和疏水基團的比例和分配而異，如：潤濕、分散、乳化、滲透、吸附等，表面活性各不相同。從這些水溶性樹脂的結構、性能等方面選擇助劑及配合條件，可在涂料、粘合劑、紡織、皮革助劑等方面找到理想的應用。采用寬溫度、耐凍融、耐高溫的水溶性樹脂，比水乳化性能更好，應用范圍更廣。

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