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CPP制膜技術(shù)

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國的 CPP薄膜經(jīng)過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國外發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)的 CPP膜無論在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面都達(dá)到了國際先i進(jìn)水平。

流延薄膜生產(chǎn)工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點(diǎn)是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級(jí)包裝；

(3)流延部采用電動(dòng)上下擺動(dòng)及前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作簡單；

(4)電暈部采用風(fēng)冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機(jī)將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測厚儀測量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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為提高聚丙烯材料的裝飾性，并增加材料的防護(hù)功能，涂料常在聚丙烯上噴涂。但是，由于 PP材料具有較高的結(jié)晶度和較低的表面能量，使其在 PP基材上附著力較差，目前業(yè)界常采用表面處理的方法來提高涂層附著力，但這些方法工序復(fù)雜，且表面處理的效果不均勻、活化時(shí)效短，存在很大缺陷。另外一種有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作為粘合促進(jìn)層，提高涂層與基材之間的附著力?，F(xiàn)有聚丙烯塑料涂層體系包括底漆層/附著力促進(jìn)層、色漆層和罩光性清漆層，其中底漆層/附著力促進(jìn)層可有效提升涂層附著力。但是，上述涂層體系主要是溶劑型體系，在涂料配制和施工過程中使用了大量溶劑，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。在涂料行業(yè)環(huán)境保護(hù)的呼聲日益高漲的今天，開發(fā)更加環(huán)保的聚丙烯塑料涂料成為行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)之一。其中，水性涂料是涂料環(huán)保化的方向之一，國外企業(yè)也相繼開發(fā)了水性工業(yè)涂料產(chǎn)品，用于聚丙烯塑料基材。我國許多科研機(jī)構(gòu)也在積極開發(fā)這類產(chǎn)品。在國內(nèi)汽車原廠漆領(lǐng)域， PP基材水性漆目前尚未開始量產(chǎn)，主要處于推廣階段，而在汽車修補(bǔ)水性 PP涂料領(lǐng)域，已有多個(gè)廠家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并沒有大規(guī)模生產(chǎn)。單組份水性 PP底漆對(duì)性能要求稍低一些，對(duì)性能要求較高的雙組分水性底漆可大大減少 VOC排放。但該涂料體系中關(guān)鍵底漆組分水性樹脂的技術(shù)壁壘較高，嚴(yán)重依賴進(jìn)口，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度緩慢。為此，研制一種用于聚丙烯料底漆的水性樹脂，開發(fā)與之配套的水性涂料體系，成為 PP塑料涂料行業(yè)的迫切需要。

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水溶性丙烯酸乳液主要是以水為介質(zhì)，由各種(甲i基)丙烯酸酯單體和其它乙烯類單體經(jīng)自由基乳液聚合而得。該乳液具有良好的耐候性、良好的包光保色性能，常用于織物涂層、皮革涂飾、水墨及涂料等許多領(lǐng)域，如內(nèi)外墻涂料、水性木器底漆、中低檔木器面漆以及橋梁、管道、集裝箱、工業(yè)廠房和公共設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)等。

普通水性丙烯酸乳液在使用中還存在硬度與室溫成膜的矛盾等問題。為解決上述矛盾，獲得高i性能、優(yōu)良施工性能的水性丙烯酸乳液，其中一種可以通過微粒設(shè)計(jì)，進(jìn)行聚合工藝改性，如核/殼與梯度乳液聚合、微乳液聚合、細(xì)乳液聚合等對(duì)乳液聚合的技術(shù)，控制粒子內(nèi)部結(jié)構(gòu)和粒子形態(tài)；二是化學(xué)改性，即從聚合物分子設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，在大分子鏈上引入交聯(lián)基團(tuán)，通過交聯(lián)改性等獲得相應(yīng)的高i性能水性丙烯酸乳液。

此外，通過引入功能單體和交聯(lián)劑等方法，增加聚合物漆膜的交聯(lián)度，從而提高玻璃化溫度。環(huán)氧改性丙烯酸乳液、聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有機(jī)硅改性水性丙烯酸乳液、有機(jī)氟改性水性丙烯酸乳液、自交聯(lián)型水性丙烯酸乳液等。

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