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常規(guī)分散劑的分子結(jié)構(gòu)存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結(jié)不牢固，容易解吸，導(dǎo)致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發(fā)揮穩(wěn)定的位阻效應(yīng)。針對傳統(tǒng)分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達(dá)到合格的顆粒細(xì)度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節(jié)約加工設(shè)備和能量消耗；分散均勻、穩(wěn)定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統(tǒng)分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統(tǒng)分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統(tǒng)分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩(wěn)定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護(hù)作用；

不將親油膜導(dǎo)入到顆粒表面，從而不影響終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。

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根據(jù)作用機理，常用的分散劑有：

1、電荷斥力：類、胺鹽、鈉鹽

2、空間位阻：聚酰胺/酰、聚氨酯、丙烯酸

分散劑的選用方法

分散體系的極性與樹脂組成：溶劑化鏈的選擇

分散質(zhì)(顏填料)的組成決定：錨固基的選擇是什么

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是目前比較靠譜的顏料分散劑生產(chǎn)廠家印刷漿料分散劑

在選擇分散劑時，應(yīng)根據(jù)顏料的不同考慮。

a、無機顏料如碳酸鈣、滑石粉、鈦、鐵紅、鐵黃等，這些極性的分子結(jié)構(gòu)很容易與酸性基團，如羧酸、磷酸、硫酸官能團相互作用，通常選擇陰離子類、羧酸鹽類、磺酸鹽類等。舉例來說，聚丙烯酸鈉鹽通常用作無機顏填料的分散劑，這種分散劑對大多數(shù)無機顏填料而言，可以提供令人滿意的水相分散效果，而且價格低廉。

b、芳香基團對有機顏料非常有效，其中含有芳香基團(如、萘基)的分散劑，尤其有利于分散體的長期穩(wěn)定。

需要指出的是，透明氧化鐵和炭黑是較難分散的顏料，工業(yè)上也會考慮有機顏料。

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談表面活性劑在水介質(zhì)中的分散穩(wěn)定作用過程：

分散劑是指在粒徑測量介質(zhì)中加入，可改善顆粒表面與介質(zhì)之間的親和性，使顆粒在介質(zhì)中達(dá)到易浸潤和分散狀態(tài)的物質(zhì)；也可產(chǎn)生空間位阻，使顆粒表面形成完整覆蓋層，從而防止顆粒間團聚。對于非性固體微粒的分散，當(dāng)表面活性劑加入懸浮物后，由于表面活性劑能降低水的表面張力，且表面活性劑的疏水鍵可通過范德華力吸附到非性固體顆粒表面，并能將親水基伸入水中。改善了非性固體顆粒的濕潤性。

分散穩(wěn)定帶電質(zhì)點的作用：離子型表面活性劑質(zhì)點表面有同一種電荷，離子型表面活性劑的帶電性質(zhì)與質(zhì)點表面相同時，離子型表面活性劑因靜電斥力而不易吸附在帶電的質(zhì)點表面上，離子型表面活性劑與質(zhì)點表面相同時，離子型表面活性劑與質(zhì)點之間的范式電位差。

離子表面活性劑與質(zhì)點表面帶相反的電荷，如果使用的離子型表面活性劑與質(zhì)點間的帶電荷相反，當(dāng)表面活性劑濃度較低時，質(zhì)點表面電荷會被中和，從而使靜電斥力消除，有可能發(fā)生絮凝；但表面活性劑濃度較低時，表面活性劑表面電荷會被中和，使靜電斥力消除，有可能發(fā)生絮凝；但表面活性劑濃度較高時，在生成電荷時，離子表面活性劑表面活性劑濃度較低時，離子表面活性劑表面電荷會被中和，從而使固體微粒重新被分散。

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