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分散劑應(yīng)符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩(wěn)定性好；

成型加工時(shí)流動(dòng)性好，不會(huì)造成色差；不影響產(chǎn)品性能；無毒，價(jià)格低廉；分散劑用量一般為母料質(zhì)量的5%。

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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點(diǎn)較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點(diǎn)為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性較差，用量一般在0.5%以下。

雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非極性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作用。

液態(tài)石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(diǎn)(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會(huì)使加工性能變差。

微結(jié)晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對(duì)分子量，有多種異構(gòu)體，具有65~90℃的熔點(diǎn)，具有良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

分散劑L-1800生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

分散劑作用原理：

1、分散劑在研磨基料中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)研磨基料相比，它的配方調(diào)整更為重要。在常規(guī)的磨料中，樹脂濃度較高，可加料顏料較少。盡管降低樹脂濃度可以使分散介質(zhì)本身的粘度降低，顏料充填量也可以增加，但是這種分散體系并不穩(wěn)定，無法在實(shí)際生產(chǎn)中使用。

采用一種良好的分散劑，分散體系就能在較低的樹脂濃度下穩(wěn)定下來，從而使研磨基料中顏料的填充量大大增加，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中形成的阻隔，減小顆粒間的吸力，大大降低研磨粘度，這也是顏料填充量提高的原因之一。

分散劑作用下，顏料充填量的增加幅度隨分散體系的不同而有區(qū)別，但在調(diào)整過程中，應(yīng)使磨料粘度適度。

2、顏料穩(wěn)定性理論說顏料分散體的穩(wěn)定性主要有兩種機(jī)制：靜電穩(wěn)定性和位阻穩(wěn)定性，這些機(jī)制必須是分子對(duì)顏料表面的吸附。

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印刷漿料分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

各類涂料助劑中，潤濕劑、分散劑都是表面活性劑，所以有時(shí)很難區(qū)分兩者的區(qū)別，再加上現(xiàn)在一些助劑兼有潤濕分散的功能，有的產(chǎn)品命名為潤濕分散劑，因此很難區(qū)分它們的作用。但從潤濕劑和分散劑本身來說，兩者還是有區(qū)別的。

首先，兩者的作用有所不同。浸潤通常是指液體在一個(gè)固體表面上展開。這個(gè)過程是一個(gè)短暫的過程，在涂料生產(chǎn)中，顏填料顆粒表面的空氣會(huì)被水所取代，使顏填料顆?？焖龠M(jìn)入水相。分散性是顏料顆粒彼此游離的機(jī)械過程。它在涂料生產(chǎn)中，是指顏填料進(jìn)入水相體系后，以小顆粒穩(wěn)定地存在于水相中，并且不會(huì)再聚集，這是一個(gè)長(zhǎng)期的過程。二者結(jié)合使用，可發(fā)揮協(xié)同作用，使顏填料顆粒以較細(xì)的形式穩(wěn)定分散在涂料中。這樣可提高生產(chǎn)過程中的研磨分散效率，縮短研磨時(shí)間，并提高顏填料微粒的著色度、遮蓋力，對(duì)涂料的透明度、粘度、流動(dòng)性、機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性等有直接影響。

第二，潤濕劑與分散劑的分子結(jié)構(gòu)不同。濕潤劑分子量小，分子量小，易于遷移，能有效地降低顏料的表面張力。分散劑分子量大，分子質(zhì)量大，具有較好的空間位阻效應(yīng)，防止顏料絮凝，分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)。

分散劑和潤濕劑都是涂料產(chǎn)品不可缺少的助劑，二者結(jié)合使用，可以得到更、更穩(wěn)定、性能更佳的涂料。

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