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分散劑是一種界面活性劑，它在分子中同時具有親油性和親水性兩個相反的性質(zhì)?？梢詫δ切╇y以溶解在液體中的無機、有機顏料的固體和液體顆粒進行均一分散，同時還可以防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩(wěn)定懸浮液所需的雙親試劑。

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石蠟：凝固點-15?-35℃，在擠出和注射成型加工中，與樹脂相容性差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變差，微晶石蠟：由石油煉制而成，其相對分子質(zhì)量較大，有多種異構(gòu)體，熔點65-90℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好。

高質(zhì)量脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇(BaSt)，適合多種塑料，用量約為0.5%；硬脂酸鋅(ZnSt)適合聚烯烴、 ABS等，用量約為0.3%；硬脂酸鈣(CaSt)適合通用塑料，用于外潤滑，用量約為0.2%?1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸鎘(CdSt)，硬脂酸鎂(MgSt)，硬脂酸銅(CuSt) END低分子蠟，是由各種聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚丙烯，聚或其他聚合物改性物制成，經(jīng)裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要產(chǎn)品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，低分子離聚物等五大類。低分子蠟類。

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分散劑能有效提高漿液的潤濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤濕等作用，對改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1、稀釋作用

陶粒要求具有較高的固相含量和良好的流動性，加入一定量的分散劑，可有效降低漿液的粘度，同時可適當降低漿液的用量，有利于降低后序處理過程中的能耗。

2、穩(wěn)定作用

當不加分散劑時，顆粒由于重力、浮力、顆粒/水界面張力以及顆粒之間的相互作用力，顆粒容易沉降，漿體穩(wěn)定性變差；加入分散劑后，原顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙了顆粒的團聚，提高漿體的懸浮性和穩(wěn)定性。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是目前比較靠譜的涂料分散劑生產(chǎn)廠家分散劑L-1800

3、潤濕作用

濕化一般是指由顆粒和顆粒界面取代的過程，如顆粒與溶劑、分散劑等。當表面張力相同的分散介質(zhì)中，粉末的表面張力越大，接觸角越小，潤濕分散性越好。為改善粉末的分散性，應(yīng)使用有效的添加劑降低介質(zhì)的表面張力。

分散劑L-1800生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

分散劑作用原理：

1、分散劑在研磨基料中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)研磨基料相比，它的配方調(diào)整更為重要。在常規(guī)的磨料中，樹脂濃度較高，可加料顏料較少。盡管降低樹脂濃度可以使分散介質(zhì)本身的粘度降低，顏料充填量也可以增加，但是這種分散體系并不穩(wěn)定，無法在實際生產(chǎn)中使用。

采用一種良好的分散劑，分散體系就能在較低的樹脂濃度下穩(wěn)定下來，從而使研磨基料中顏料的填充量大大增加，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中形成的阻隔，減小顆粒間的吸力，大大降低研磨粘度，這也是顏料填充量提高的原因之一。

分散劑作用下，顏料充填量的增加幅度隨分散體系的不同而有區(qū)別，但在調(diào)整過程中，應(yīng)使磨料粘度適度。

2、顏料穩(wěn)定性理論說顏料分散體的穩(wěn)定性主要有兩種機制：靜電穩(wěn)定性和位阻穩(wěn)定性，這些機制必須是分子對顏料表面的吸附。

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