協(xié)宇新材料——改性CPP樹脂

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時(shí)進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點(diǎn)，如：該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；用水代替溶劑時(shí)，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

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氯化物使聚氯化相對(duì)溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時(shí)，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時(shí)，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

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通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。

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特征和用途”：對(duì)于 PP, PP/EPDM底材具有的增強(qiáng)附著力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·與上涂層有些層間的附著力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯體系。

·一般用二溶解，如有環(huán)保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗(yàn)確定。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家改性CPP樹脂

氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長足的發(fā)展，

物理性質(zhì)：其成品為白色或微黃色。耐水性、耐酸堿、無毒無味，透明度高，成膜性能好，不燒。濃度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微細(xì)度(22±1℃)≤0.06微細(xì)度。