協(xié)宇新材料——水性CPP樹(shù)脂

將聚樹(shù)脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過(guò)攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時(shí)進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無(wú)反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹(shù)脂。該方法操作方便，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點(diǎn)，如：該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；用水代替溶劑時(shí)，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

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氯化物使聚氯化相對(duì)溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時(shí)，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時(shí)，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹(shù)脂、石油樹(shù)脂、松i脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、馬來(lái)酸樹(shù)脂、煤焦油樹(shù)脂等大多數(shù)樹(shù)脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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氯化聚相關(guān)知識(shí)：

經(jīng)配方設(shè)計(jì)，制備出適合聚的塑料涂料，并對(duì)所制備的涂覆改性塑料與涂覆改性塑料的性能進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)：涂覆改性塑料的透光率為90.5，霧度為6.30，較涂覆改性塑料有所降低。但是，與聚薄膜7.3×10-14cm3相比，涂覆改性聚塑料薄膜(含蒙脫土)的透氧率和水蒸氣透過(guò)率都有明顯提高。cm2/cm？S？186.9 g, Pa？cm2/cm？S？在氧透過(guò)系數(shù)為2.6×10-15cm3時(shí)，情況有很大改善。cm2/cm？S？帕克，蒸汽透過(guò)率是172.2 g？cm2/cm？S？帕爾。

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CPP樹(shù)脂行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近年來(lái)，中國(guó)石油下屬煉油企業(yè)也加大了對(duì) CPP料的開(kāi)發(fā)力度。引進(jìn)海蒙特技術(shù)，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個(gè)環(huán)管中，并擴(kuò)大分子量分布，同時(shí)在造粒系統(tǒng)中使用高 l效抗l氧劑和其它助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。

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特征和用途”：對(duì)于 PP, PP/EPDM底材具有的增強(qiáng)附著力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·與上涂層有些層間的附著力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯體系。

·一般用二溶解，如有環(huán)保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗(yàn)確定。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹(shù)脂廠家水性CPP樹(shù)脂

氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國(guó) Hericules Powder公司開(kāi)始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國(guó) Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國(guó)氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長(zhǎng)足的發(fā)展，

物理性質(zhì)：其成品為白色或微黃色。耐水性、耐酸堿、無(wú)毒無(wú)味，透明度高，成膜性能好，不燒。濃度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微細(xì)度(22±1℃)≤0.06微細(xì)度。