協(xié)宇新材料——改性氯化聚丙烯樹脂

聚氯化可由熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應(yīng)溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發(fā)劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發(fā)。氯化反應(yīng)中有無光照是有區(qū)別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應(yīng)的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發(fā)劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應(yīng)一次性投入。在常壓下，聚可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應(yīng)溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應(yīng)溫度不能過低，否則不利于提高反應(yīng)速率，而且低溫氯化不均勻，會導(dǎo)致局部發(fā)生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產(chǎn)物的氯含量越高。

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水性改性氯化聚在PP塑膠底漆中的應(yīng)用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，調(diào)整體系粘度和溫度后，加入適量復(fù)配劑，在旋轉(zhuǎn)下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫攪拌1.5h，形成勻質(zhì)穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調(diào)整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液

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聚丙烯塑料的主要用途是底涂粘結(jié)，氯含量適中，因此在大多數(shù)聚丙烯材料上具有很好的附著力。

這種樹脂硬度適中，加上馬來酸改性后的反應(yīng)基團，可有效改善與面漆之間的層間附著力，同時又具有良好的耐酒精性能，如在汽車涂料中耐40度水泡10天等試驗條件。如直接用來生產(chǎn)聚丙烯水(或接口水或駁口水)，則用或溶解成2%-4%固含量的液體，直接噴涂。

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特定特征：對于 PP, PP/EPDM底材具有的增強附著力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

用聚酯/烘漆和聚氨酯體系烘漆等具有優(yōu)良的層間附著力的上涂劑。

一般用溶解，如有環(huán)保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合。

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗確定。

在光固化體系中，單體1,6-二丙烯酸酯微溶于DX-526P，可用于紫外光

養(yǎng)護制度：DX-526P具有良好的低溫抗凍性，(-5℃至0℃)不結(jié)凍；

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綠色油墨使用的溶劑一般有，酮，酯，醇或水等。比較而言，類、酮類溶劑對人體危害較大，各國政府都在制定或準備制定相關(guān)的限用規(guī)定，因此，醇、酯類通用型油墨是集通用性和環(huán)保性能于一體的綜合性油墨，是合成油墨的發(fā)展趨勢。

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本發(fā)明涉及聚合物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種聚烯烴基材用丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂及其制備方法.本發(fā)明的聚烯烴基材用丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂，由以下重量百分原料制成：助溶劑30%~50%；氯化聚丙烯5%~20%；相容單體5%~15%；附著單體5%~15%；乙烯基系單體17%~45%；引發(fā)劑0.1%~3%；相容單體包括含非離子鏈的丙烯酸異酯；附著單體為丙烯酸異酯，其中任何一個或兩個為丙烯酸異酯。