協(xié)宇新材料——CPP樹脂

結(jié)晶性的降低導(dǎo)致了熔點的大幅降低，因此粘結(jié)力的降低也相應(yīng)地降低了機械強度。氯化聚的改性方法是通過在其分子中引入強極性基團來提高內(nèi)聚力，從而提高其力學(xué)強度和粘結(jié)性能。將 CPP與各種含極性基的單體反應(yīng)，可得到具有不同性能的膠粘劑。對聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黃世強等發(fā)現(xiàn)，用酸丁酯、i腈、馬來酸酐改性聚之間及與聚與其它材料的粘接強度增加，并具有較好的耐水性。微量的交聯(lián)劑的加入可以顯著提高粘接強度，這種粘接劑對許多材料都有粘接性能。

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用聚對聚進行氯化改性而成的熱塑性樹脂，外觀為白色無規(guī)狀固體，白色或淺黃色粉末，黃色或淺黃色顆粒。氯化聚無毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和甲i苯。依據(jù)含氯量，其熔點一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當(dāng)溫度高于40℃時，低氯含量產(chǎn)物開始緩慢分解，到70℃時分解非常迅速。廣泛應(yīng)用于涂料(主要是復(fù)合油墨)和粘合劑行業(yè)。

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簡稱 CPP，氯化聚丙烯樹脂，它是白色的粉末或顆粒。聚丙烯樹脂主要應(yīng)用于涂料、油墨、膠粘劑等行業(yè)，市場供不應(yīng)求，生產(chǎn)聚丙烯樹脂的廠家較少，廣州協(xié)宇向消費者提供高質(zhì)量的聚丙烯樹脂溶液。

在普通復(fù)合墨中添加一些粘接性增強樹脂或助劑來提高粘接性和復(fù)合強度，這種改性氯化聚丙烯具有較大的價格優(yōu)勢，但其粘接性較差，尤其是熱封處和與鋁箔或鍍鋁膜進行復(fù)合時。

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聚乙烯醇和酯類溶劑可單獨使用，符合當(dāng)今環(huán)保趨勢，但耐水性較差，不適合水煮、蒸煮包裝，可用于 OPP印花。聚氨酯可有較高的復(fù)合強度(如選擇樹脂不合適的復(fù)合強度也會很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但價格較貴。

趨向一：通用化印刷企業(yè)目前的現(xiàn)狀基本是一種型油墨用于一種薄膜，這種薄膜不僅使用比較復(fù)雜，需要配制相應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫存量的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)的激烈競爭，產(chǎn)品開發(fā)和包裝的變化速度加快，許多包裝印刷廠生產(chǎn)批次多，產(chǎn)量低，薄膜變換頻繁。若全部基材均可一式通用型油墨，則可大大減少庫存和簡化操作，目前日本及東南亞地區(qū) PU通用型油墨印花在整個復(fù)合油墨市場的市場占有率已逐步達到50%-90%。

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由于對環(huán)境保護和降低 VOC的要求越來越高，水性樹脂的制備與應(yīng)用已成為涂料、粘合劑、墨水等領(lǐng)域的研究熱點。本文采用自由基聚合法制備 CPP/丙烯酸酯聚合物，通過水稀釋-倒置法制備水性聚合物空心微球，以及用于 PP塑料的水性丙烯酸酯樹脂，并探討了空心微球的形成機理和水性樹脂的性能，該水性樹脂與 PP塑料基材粘合良好，可替代傳統(tǒng)的溶劑型樹脂用于低極性塑料表面保護。

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一種氯化聚丙烯樹脂的制備方法，包括以下步驟：將聚丙烯置于溶劑中，充分溶脹，然后加入晶格破壞劑，使之均勻分散，然后加入引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)，然后加入乳化劑與水的混合物，充分混合，形成乳液，過濾，水洗，干燥，得到聚丙烯納米粉末。

一種氯化聚丙烯樹脂改性含氟丙烯酸樹脂，它由氯化聚丙烯、溶劑、引發(fā)劑、混合單體組成，以及制備方法.由于本發(fā)明采用 CPP改性含氟丙烯酸樹脂，其性能優(yōu)異，特別是在耐候性、耐磨性、抗沾污性、耐洗刷、附著力等方面具有優(yōu)異的性能.而且它的配方中不含苯化合物和重金屬，因此它對人體安全，對環(huán)境友好，適于制備汽車內(nèi)飾件等與人體直接接觸的產(chǎn)品.